原標題：青島高端化工：堅定走向價值創造

來源：青島日報社/觀海新聞

原標題：青島高端化工：堅定走向價值創造

來源：青島日報社/觀海新聞

在全球產業變革中，化學工業的創新始終處于旋渦中心的位置

青島高端化工：堅定走向價值創造

1917年，范旭東、侯德榜主持建成了亞洲第一座純堿工廠，拉開了中國現代化學工業的大幕。兩年之后，青島誕生了中國第一家民族染料廠“維新化學工藝社”。自此，化工產業在青島已經走過一個多世紀的漫長歷程。輝煌之時，青島曾與上海和天津并駕齊驅，在業界享有“上青天”的美譽。

百余年之后，中國已經是世界上最大的石油和化學工業市場。青島化工產業也在滌蕩起伏中推動產業提檔升級，堅定走向高端，走向價值創造，在全球化工產業版圖上謀定自己的位置。

化工產業體量巨大、關聯甚廣，關乎新能源、新材料的創新突破，終端產品浸透衣食住行，是制造業乃至經濟社會轉型升級的基礎。縱覽全球，任何一座具備產業優勢的城市，無一不在這一基礎產業上進行了重磅布局。這也意味著化工產業看似傳統，卻不會落幕，其出路在于不斷地變革創新。在全球產業變革中，化學工業的創新處于旋渦中心的位置。

青島深知，化工產業的進階必須在走向價值創造鏈的中高端中實現，要形成創造核心價值的能力，而不是長期停留在價值鏈的中低端繼續粗放發展。十余年前，一場“退城入園”的空間騰挪，開啟了青島化工產業自我顛覆、進階突破的全新征程。

高聳而立的反應器，體形龐大的罐體，錯落有致的管線……如今，在董家口、在新河、在前灣港，一片片“金屬叢林”的背后，是青島發揮港口優勢加速布局的產業集群，是向高附加值、精細化、低能耗不斷延伸的高端化工產業鏈，是“鏈主”企業在乙烯、丙烯產業鏈和多個細分賽道上頗具分量的“話語權”。

2023年3月，海灣化學入選國務院國資委對標世界一流專精特新企業。

格局重塑，向價值高端走

乙烯和丙烯產業鏈，是中國化工產業中最重要的產業鏈結構。其中，乙烯被視為衡量產業水平的關鍵指標，丙烯則是產業鏈延伸最重要的基礎原料。

過去的十余年間，青島搶抓“退城入園”和產業集聚機遇，開啟的不僅僅是百余公里的物理“遷徙”，更是在一個個高端化工項目的落子中，布局了從基礎原材料到高端新材料的優勢乙烯和丙烯產業鏈，穿越產業周期、重塑產業格局，推動產業鏈不斷走向高端。

“退城入園”，是現代化工產業跨越式發展的必選項，對于企業來說，是機遇也是挑戰。尤其是在行業產能總體過剩的情況下，企業往往要面臨“進寬門、走短路”還是“進窄門、走遠路”的抉擇。

當環保搬遷這一關乎未來發展的課題擺在海灣集團面前時，中國氯堿行業的調整轉型正如火如荼。彼時，國內西部地區電石法工藝路線成本競爭優勢突出，海灣集團自身也在多年的電石法聚氯乙烯實踐中提煉了精益的管理和盈利能力。

面向未來，海灣集團看得更加長遠。對標一流，全球石油化工巨頭大都落腳在大型港口腹地，實現大宗原料海上運輸，降低成本形成高價值鏈。海灣集團立足青島港口優勢，以搬遷為起點，開啟了“碼頭+倉儲罐區+石化產業區”的轉型，從電石法聚氯乙烯工藝轉型為當時行業并不看好的乙烯法聚氯乙烯工藝，從單獨氯堿化工向氯堿化工和石油化工的耦合協同，從基礎化工原料型生產向終端應用型化學品生產拓展，從單一的傳統化工生產向化工、新材料、環保以及港務、物流等相關生產性服務業的成體系推進。

時間是最客觀的見證者。依托港口，乙烯法聚氯乙烯的成本優勢和環保優勢凸顯，目前年產量已高達80萬噸，這讓海灣集團用短短四年時間從跟跑者成為領跑者，穩坐乙烯法聚氯乙烯國內頭把交椅，產品質量比肩國際一流，已在多個領域完成進口產品替代，成為國內聚氯乙烯第一高端品牌。

橫向耦合、縱向延伸，持續做強乙烯產業鏈。海灣集團董家口基地全力打造的“乙烯—氯乙烯—聚氯乙烯”“乙烯+苯—苯乙烯—聚苯乙烯”等四條石油化工—高端新材料產業鏈已然基本成形，推動青島化工產業鏈向高端進擊。

幾公里之外佇立起的巨大銀色“仙人掌”反應器，是青島丙烯產業鏈賽道的關鍵支撐。這是金能化學（青島）有限公司世界單體產能最大的丙烷脫氫生產反應裝置。落地青島短短四年多時間，金能化學就完成了丙烯產業鏈的初步布局。園區里，金能化學二期項目也在熱火朝天地施工中，預計今年年底完工投產后，金能丙烷脫氫產能將達到180萬噸/年，青島將一躍成為世界上最大的丙烷脫氫基地，大大提升華北地區丙烯原材料的本地供應能力。

日益完善的產業布局，也意味著青島乙烯和丙烯產業鏈在全國行業日漸增強的話語權和影響力。

推動煉油向化工轉、化工向材料轉、材料向高端轉，青島開啟的是全面的化工產業轉型升級。作為我國首套單系列千萬噸級煉油項目，多年來，中國石化青島煉化公司一直處于排頭兵的位置。加快油轉特、油轉化，青島煉化積極開發90號瀝青、丙丁共聚等新產品，發泡劑、苯乙烯等高附加值產品同比產量大增。向價值鏈高端走，讓青島煉化在殘酷的市場“紅海”保持狂飆突進的競爭力。

創新驅動，向市場終端走

產業鏈長、工藝流程復雜、產品結構多樣是化工產業的顯著特點。只有靠近市場終端，才能實現更快捷的價值傳導、更好的價值創造。青島高端化工企業正在向市場終端深入的布局中強化創新驅動，開創一個個新的周期性的領先地位，制造一個個更高的市場進入壁壘。

其中，向個性化、綠色化、復合化和多功能化的方向發展的化工新材料，是各個國家和跨國公司爭相搶占的制高點，也是青島企業的發力方向。

青島煉化的液化氣多為外銷。隨著市場縮減和安全隱患，尋求以液化氣做原料的新產品開發路徑，成為青島煉化突破發展的關鍵。青島煉化響應市場需求，選擇了“雙碳”背景下的可降解塑料這一賽道，著手順酐、丁二酸差異化布局攻關。

隨著老齡化社會進程的加快，健康營養醫藥石化產品市場需求普遍呈現大幅增長的態勢。沿著這一方向，青島煉化開始布局功能性膜料和醫衛無紡布，不僅實現了進口替代，還通過了歐洲無紡布聯盟的認證，向全球第二大無紡布制造商供應原料。透明注塑料是青島煉化布局的另一個替代進口項目，目標是實現所有產品向無塑化劑方向轉型。這又是一條“人跡罕至”的“窄道”，但青島煉化步履堅定。

投產在即的海灣集團24萬噸/年高端聚碳酸酯用雙酚A項目和同期推進投資的3×7.5萬噸/年環氧氯丙烷項目（一期），是海灣集團“環氧氯丙烷+雙酚A-環氧樹脂”高端新材料及復合材料產業鏈的重要節點。投產后，雙酚A項目和環氧氯丙烷項目的產品將合成高性能高分子材料環氧樹脂，進一步豐富海灣化學在高端化學品和新材料板塊的產品條線和盈利增長點。

在布局大宗基礎化工產品的同時，金能化學也在向高端新材料方向延伸。沿著丙烯產業鏈繼續向下游拓展，金能化學三期項目將建設年產85萬噸環保新材料項目，規劃了丙烯酸、BA、NPG、SAP等環保新材料產品。另外，三期項目還將以正丁烷為原料生產PBAT、PBS等可降解塑料，擴展新的C4產業鏈，助力青島高端化工增量崛起。

綠色低碳，向循環可持續走

化學反應帶來的物質循環，賦予了化工產業無限的魅力。這也為化工產業在“雙碳”要求下的高質量發展提供了更多可能。

錨定綠色低碳高質量發展，青島高端化工產業，正在向循環經濟和新能源技術方向邁進。

在平度新河，海灣集團旗下的青島堿業“搬”出了一條循環經濟產業鏈。青島堿業重新梳理產業鏈條，將產品線向新型化工和現代農資產業拓展，大力發展水溶性肥料、緩控釋肥料、復合肥料等差別化優質肥料。16萬噸硫酸鉀、10萬噸氯化鈣、8萬噸小蘇打的體量，經過了精密計算和設計，真正實現了原料、副產品之間的充分循環利用，以一條節能減排降耗的閉環產業鏈填補了行業空白。

步入以綠色、低碳、循環為主基調的第二發展曲線，青島領軍的高端化工企業在探索循環經濟中走在前列，通過循環經濟模式將整個廠區、所有裝置有機融合在一起。2022年，海灣化學獲評全國燒堿行業能效和水效“領跑者”，青島煉化獲評石油煉制行業水效“領跑者”、原油加工行業能效“領跑者”稱號。

搶抓氫能發展機遇，高端化工產業帶來的豐富的工業副產氫資源，是青島建設“東方氫島”的先天優勢。

2021年8月5日，隨著一輛充裝300公斤燃料電池氫的長管拖車從青島煉化廠區駛出，青島氫能產業發展迎來了“青島的車用上青島的氫”的歷史性一刻。截至2022年年底，青島煉化已經向青島地區供應了190噸氫氣，保證了當地五條線路公交車的運行。未來，青島港的物流車、膠東國際機場的擺渡車也會納入氫能的使用場景。

據測算，海灣集團董家口園區現有裝置及后續項目副產氫氣量約8萬噸/年，除合成氯化氫制高純鹽酸、加氫回收乙烯、部分替代天然氣作為燃料外，余量可純化后為氫能產業提供低成本的氫氣。

金能化學也是副產氫氣的“大戶”，丙烷脫氫項目每年可副產7.1萬噸清潔的氫氣。未來，金能化學還將利用鄰近的棋子灣海域灘涂建設海上光伏發電項目，所發綠色電力由金能新材料高端化工項目直接就地消納，提供清潔能源替代，進一步減少二氧化碳和污染物排放，打造中國綠色低碳示范工廠。

背靠港口，向智慧集約走

新加坡裕廊島、比利時安特衛普、沙特朱拜勒工業城，這些全球知名的大型石化基地，都依港而興，形成集聚度高、協同性強的優勢產業鏈。

先天的港口優勢也已經成為青島高端化工產業鏈“鏈主”企業們加碼競爭力的強大依靠。

董家口化工園區是山東省內唯一背靠自然深水大港的化工園區。在這里，海灣集團坐擁國內最大的5萬立方米低溫乙烯儲罐，金能化學建成了60萬立方米的液化石油氣地下洞庫，來自全球各地的原材料可由董家口液體化工碼頭經化工管廊直接輸送至廠區，企業生產的產品也通過港口送至全球各地。

在前灣港，青島煉化利用紅星碼頭將瀝青下海裝船，打通瀝青銷售海運通道，每月減少瀝青汽運600余輛次，在降低區域安全風險的同時，提高輸送效率和產銷量。2022年實現瀝青銷量18.22萬噸。

環保搬遷后拔地而起的產業園區，成為青島高端化工產業新的增長極。青島高端化工產業也在園區中實現了智慧化、集約化的協同發展。

金能化學工廠的自動化、智能化水平位居行業前列，年產90萬噸丙烯的丙烷脫氫裝置每班只需要不到20名工人操作。

園區一體化讓海灣集團旗下10余家企業告別了以往各自為戰的局面。如今，南部董家口園區聚焦發展氯堿化工和石油化工產業及高端新材料，北部平度新河園區聚焦精細化工、無機鹽、復合肥等生態化工科技產業，都實現了規劃建設、安全環保、公用工程、倉儲物流、智能管理的“五個一體化”集約、協同發展。

在今天的海灣集團，每一個園區運行的驅動力都來自數字化，各數字化模塊的綜合作用讓業務數據價值得到進一步挖掘使用。作為國內行業首個PVC智能自動化立體倉庫，擁有貨位3.3萬多個，從PVC產品出倉包裝、碼垛到裝車全部由智能機器人操作，“智能倉儲”“在線運行監測”上榜全國2022年度智能制造優秀場景。

青島高端化工產業正在系統性的顛覆變革中崛起新的競爭優勢，堅定地走向價值創造。（青島日報/觀海新聞記者 楊光）

想爆料？請登錄《陽光連線》（ https://minsheng.iqilu.com/）、撥打新聞熱線0531-66661234或96678，或登錄齊魯網官方微博（@齊魯網）提供新聞線索。齊魯網廣告熱線0531-81695052，誠邀合作伙伴。