齊魯網濟寧5月10日訊 5月10日上午，“運河之都·濟州古城”媒體任城行采訪團走進濟寧碳素集團。廠區干凈整潔是碳素集團留給記者的第一印象。據悉，1987年初，濟寧碳素集團有限公司建廠。歷經30余年的艱苦奮斗，蝶變為國內最大的商品碳陽極生產企業和煤化行業領軍企業。

如今的濟寧碳素集團已成為擁有50萬噸級鋁用陽極、60萬噸級煤化及精細化工兩大主導產品，涉足冶金、化工、地產、金融等八大行業，旗下13家參控股公司、四大產業園、銷售收入超100億元的“專業巨人化、產業集群化、生產園區化、品牌國際化”的現代化企業集團。

科技創新人才布局

濟寧碳素是當前國際上最高品的質陽極生產商，有運作成熟的國內外兩個互相聯動的優質市場。預焙陽極產品擁有“國家馳名商標”，擁有本產品和行業的40項國家或行業標準。碳素集團擁有陽極生產專利技術28項，其中2項為發明專利，同時具有行業內最優的節能環保技術及其應用。

據悉，企業將以“兩低一高”碳陽極、惰性陽極為突破口，在延長使用時間、減少碳耗等方面大力尋求突破的同時，持續加大科技創新投入，以“業界一流”“生產智能化”為目標，加大自動化、智能化及其大數據方向的研發，打造行業一流的智能化碳陽極生產基地。

雖然濟寧碳素集團的煤焦油加工是典型的傳統產業，但目前來看企業在此類產品方面仍具有較強優勢。針對下一步的發展，濟寧碳素給出了清晰的發展計劃：一是進一步加大煤焦油加工產品向高端產品的就地轉化率。以目前50萬噸/年的煤焦油加工能力為例，將50%的煤瀝青轉入陽極生產和炭黑生產、100%的工業萘就地轉換成苯酐產品、10%軟化瀝青轉入新型碳材料領域、100%的蒽油轉入粗蒽產品的生產、50%的洗油去制取喹啉和FM水溶性擴散劑，同時，50%的苯酐轉入環保增塑劑的生產，使初級煤焦油加工產品由過去的40%上升到70%以上，使產品結構進入高端序列。

推動新舊動能轉換，人才是關鍵。目前，濟寧碳素集團擁有各類人才550余人，形成了老、中、青“三結合”，知識化、專業化、年輕化“三化”人才梯隊，為企業持續健康發展提供了強勁人才支撐和智力保障。

當前全球、全國產業正在重新布局，人才競爭特別是新興產業、高新技術產業人才競爭更為激烈。因此，濟寧碳素集團將以打通人才晉升通道為抓手，以人才濟濟為目標，完善選人、用人、留人體制機制，持續健全培養人才、儲備人才、用好人才制度體系，不斷改善員工文化、專業結構，提高員工綜合素質，建立統管結合的人才梯隊。

綠色發展創建環境友好型企業

進一步加大節能環保技術研發與應用：初步計劃將50%左右的焙燒煙氣循環使用, 在現有超低排放的基礎上繼續減排總量30%以上。

“該項技術我們已經自主研發5年多了，已經成熟了，列入2018年度科技計劃實施項目。煅燒的目的是將冷空氣在火道里燒到1200℃去碳化陽極內的粘結劑瀝青，使之轉換成焦炭。”工作人員介紹。

整個碳化過程需要大量的熱空氣，以至于排放煙氣內空氣含量在17%，嚴重空氣過剩。現在回用約50%的排放煙氣替代冷空氣，不斷地循環使用，一是節能，因為這50%的排放煙氣在200℃比冷空氣高出至少150℃,二是減排,整個煙氣的排放量減少了約50%,污染物排放量也響應減少50%.再加上山東省地方標準是到2020年開始SO2由100mg/nm3降為50 mg/nm3，估計減排量至少在現在的超低排放的基礎上消減30%。

由于實施了超低排放技術，排放量和排放濃度急劇減少，尾氣排放的高度降到了45米以下（符合國家環保規范），陽極生產閑置的4支100米的高煙囪準備拆除，消除視覺影響。超低排放中水汽比較大，在冬季比較明顯，采用新技術基本消除煙氣中的白霧，消除直覺影響，給人的感覺像是沒生產一樣。

“我們要把陽極生產做成超低排放且消除直覺污染印象的一流企業。”碳素集團工作人員表示。由于30萬噸/年的預焙陽極生產需要消耗近8萬噸的煤基改質粘結劑瀝青，所以它是濟寧碳素60萬噸煤焦油精深加工形成32萬噸煤瀝青的主要出處之一，全部是管道密封輸送，安全環保節能，配套性比較強，是煤焦油精深加工產業鏈上的一個分支。

濟寧碳素的預焙陽極之所以能做成高品質，原因之一就是集團公司自身研發的煤基改質粘結劑瀝青品質好。同時，陽極生產中多余的熱能和電能全部輸送至煤焦油加工中，形成產業鏈間的循化經濟模式。

[責任編輯：徐琳琳]

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