原標(biāo)題：推動數(shù)字經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展丨千里之外設(shè)備故障 總部云平臺即時破解

來源：大眾報業(yè)·大眾日報

原標(biāo)題：推動數(shù)字經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展丨千里之外設(shè)備故障 總部云平臺即時破解

來源：大眾報業(yè)·大眾日報

杰瑞集團(tuán)加快智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展

千里之外設(shè)備故障 總部云平臺即時破解

□ 本報記者 楊秀萍

本報通訊員 康圣洋

“滴滴滴……”近日，正在四川省威遠(yuǎn)縣頁巖氣井場一線作業(yè)的壓裂設(shè)備系統(tǒng)發(fā)出報警，數(shù)千里之外的煙臺杰瑞集團(tuán)總部通過“杰瑞服務(wù)云平臺”收到警報，隨即云平臺的智能壓裂作業(yè)系統(tǒng)迅速調(diào)取了現(xiàn)場實時作業(yè)數(shù)據(jù)、設(shè)備運行信息，以及作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場工藝。隨后，通過人工智能運算，云平臺1分鐘內(nèi)便給出了診斷結(jié)果：地層滲透率過大，導(dǎo)致裂縫端脫砂，引起壓力異常上升。弄清楚了原因，操作人員馬上降低排量，很快便解決了問題。

“在過去，這是一個非常棘手的問題，壓裂過程中，由于現(xiàn)場設(shè)備、管線眾多，幾千米深的井下什么情況也看不到。即便是最有經(jīng)驗的工程師，也很難快速判斷壓力波動的原因。如今有了智能壓裂作業(yè)系統(tǒng)，故障排查變得容易了很多。”杰瑞集團(tuán)副總裁、杰瑞裝備總裁史彥慶告訴記者，“這個云平臺集合了上萬條數(shù)字化的專家經(jīng)驗，相當(dāng)于一個腦袋頂上了十個諸葛亮。”

全球首創(chuàng)智能輸砂設(shè)備，世界首創(chuàng)雙混合超大功率固井車，連續(xù)油管創(chuàng)亞洲最深下深紀(jì)錄，大管徑連續(xù)油管設(shè)備、液氮設(shè)備等填補(bǔ)多項國內(nèi)、國際空白……作為我國最大的油氣裝備制造企業(yè)之一，近年來，杰瑞集團(tuán)依托大數(shù)據(jù)和人工智能，打造了多個“第一”“率先”，以智慧引領(lǐng)能源高效開發(fā)、以創(chuàng)新賦能數(shù)字化井場轉(zhuǎn)型發(fā)展，不斷夯實企業(yè)發(fā)展與前進(jìn)的底氣。

前不久，杰瑞集團(tuán)推出了自主研發(fā)制造的數(shù)字化集控指揮中心。指揮中心配備一鍵壓裂系統(tǒng)，可實現(xiàn)混砂、混配、供液、供砂四大系統(tǒng)一鍵啟動、協(xié)同作業(yè)，壓裂整體效率可提升18%。現(xiàn)場作業(yè)只需一鍵操作，出現(xiàn)故障還能自動診斷。

眼下，從油氣裝備的研發(fā)設(shè)計，到生產(chǎn)制造，再到現(xiàn)場應(yīng)用，每個環(huán)節(jié)均有智能化、數(shù)字化的加持。記者在杰瑞集團(tuán)的生產(chǎn)車間看到，針對全新的壓裂泵的焊接，工程師們?yōu)橹悄芎附訖C(jī)器人編寫了一套焊接程序。318條焊縫自動追蹤，360°全方位切換，每條焊縫的誤差不超過1毫米……最終，機(jī)器人出色地完成了焊接任務(wù)。

實際上，杰瑞集團(tuán)的生產(chǎn)車間內(nèi)不僅有焊接機(jī)器人，還擁有各種智能化、數(shù)字化的生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)，不斷推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和優(yōu)化升級。

“智能化是一個大趨勢，杰瑞集團(tuán)將不遺余力朝著智能化、數(shù)字化、定制化方向繼續(xù)努力。”史彥慶表示，憑借出色的創(chuàng)新能力，以及在智能化、數(shù)字化等方面的技術(shù)開拓，杰瑞集團(tuán)成功入選“2022福布斯中國可持續(xù)發(fā)展工業(yè)企業(yè)TOP50”，成為入選該榜單的唯一一家石油裝備企業(yè)。

想爆料？請登錄《陽光連線》（ https://minsheng.iqilu.com/）、撥打新聞熱線0531-66661234或96678，或登錄齊魯網(wǎng)官方微博（@齊魯網(wǎng)）提供新聞線索。齊魯網(wǎng)廣告熱線0531-81695052，誠邀合作伙伴。