魯網(wǎng)7月18日訊(山東商報(bào)記者 高玲）一直以來，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)，與零部件高自動(dòng)化水平相比，整機(jī)組裝自動(dòng)化水平要低得多。而在歌爾股份有限公司（以下簡稱“歌爾股份”），隨著一座填補(bǔ)國內(nèi)精密電聲器件智能制造領(lǐng)域空白、以系統(tǒng)集成和虛實(shí)融合為核心要素的精密電聲器件數(shù)字化工廠的建成，這一問題將得以解決。

數(shù)字化車間的建設(shè)將對實(shí)現(xiàn)電子行業(yè)由勞動(dòng)密集型向科技密集型轉(zhuǎn)變、

對中國精密制造領(lǐng)域具有重大示范作用。

數(shù)字化車間填補(bǔ)國內(nèi)空白 發(fā)力“智能制造+”

從去年到現(xiàn)在，作為歌爾股份智能制造創(chuàng)新中心總經(jīng)理的杜得揚(yáng)與他的研發(fā)團(tuán)隊(duì)用了11個(gè)月的時(shí)間完成了遙控器生產(chǎn)線的數(shù)字化升級。

不僅遙控器生產(chǎn)線，智能穿戴、智能音頻、虛擬/增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)等多個(gè)業(yè)務(wù)模塊生產(chǎn)線都將相繼完成智能化升級改造。杜得揚(yáng)告訴記者，歌爾股份正在打造以系統(tǒng)集成和虛實(shí)融合為核心要素的數(shù)字化工廠。

“項(xiàng)目2017年10月開始建設(shè),計(jì)劃建設(shè)周期3年,目前正在緊張的施工中,預(yù)計(jì)今年秋季將進(jìn)行部分功能測試。”杜得揚(yáng)表示，升級改造完成后，一座填補(bǔ)國內(nèi)精密電聲器件智能制造領(lǐng)域空白的精密電聲器件數(shù)字化車間將出現(xiàn)在歌爾光電園內(nèi)。

據(jù)悉，項(xiàng)目的實(shí)施，對實(shí)現(xiàn)電子行業(yè)由勞動(dòng)密集型向科技密集型轉(zhuǎn)變以及對中國精密制造領(lǐng)域具有重大示范作用。

一直以來，在電子產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)，與零部件高自動(dòng)化水平相比，整機(jī)組裝自動(dòng)化水平要低得多。而隨著以系統(tǒng)集成和虛實(shí)融合為核心要素的數(shù)字化工廠的建成，這一問題將得以解決。

“以遙控器組裝生產(chǎn)線為例，包括PSB板組裝、嵌鍵、物流等流程將完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在節(jié)省了人力的同時(shí)，還將實(shí)現(xiàn)管理的透明化。”杜得揚(yáng)介紹，一方面全面實(shí)現(xiàn)底層設(shè)備與系統(tǒng)數(shù)據(jù)流的全貫通；另一方面，構(gòu)建統(tǒng)一的工藝規(guī)劃平臺(tái)，有效連接產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)，以產(chǎn)品研發(fā)的單一數(shù)據(jù)源為起點(diǎn)，貫穿設(shè)計(jì)、工藝、制造、銷售和服務(wù)環(huán)節(jié)。同時(shí)，通過產(chǎn)品仿真、工藝仿真、工廠仿真，構(gòu)建虛擬世界與現(xiàn)實(shí)世界的融合映射體系，形成數(shù)字化孿生體，加速新產(chǎn)品研發(fā)周期和上市時(shí)間。

據(jù)了解，歌爾股份自2001年成立以來，一直將制造能力作為公司的核心競爭力之一。從2003年開始，歌爾就致力于構(gòu)建自身的自動(dòng)化設(shè)備制造能力，以有效支撐公司戰(zhàn)略目標(biāo)的達(dá)成。自2008年5月上市以來，歌爾股份實(shí)現(xiàn)了年均約40%的高速增長，成為中國電聲行業(yè)龍頭企業(yè)和全球微電聲領(lǐng)域領(lǐng)導(dǎo)廠商。

柔性化生產(chǎn)+個(gè)性化定制 滿足市場多樣化需求

在歌爾聲學(xué)產(chǎn)品展廳，高科技電子產(chǎn)品琳瑯滿目。記者注意到，這家國家高新技術(shù)企業(yè)的客戶名單，涵蓋了當(dāng)今世界幾乎全部頂尖電子巨頭：三星、索尼、微軟、Facebook、華為、亞馬遜等。

工作人員向記者介紹道，正是依托擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的自動(dòng)化設(shè)備和高效的自動(dòng)化生產(chǎn)線，歌爾實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量、高精度產(chǎn)品的穩(wěn)定供給，贏得了全球頂尖客戶的信任，成為多家世界級企業(yè)背后的明星供應(yīng)商。

而在這張客戶名單的背后，是歌爾在行業(yè)內(nèi)卓越的實(shí)力：在微型揚(yáng)聲器、麥克風(fēng)、受話器領(lǐng)域，歌爾市場占有率居國際同行業(yè)之首；耳機(jī)、藍(lán)牙耳機(jī)、游戲配件（包括控制器）和中高端頭戴式顯示器出貨量居世界第一；在微型揚(yáng)聲器/受話器領(lǐng)域，歌爾17年出貨量居國際同行業(yè)第一名；智能手環(huán)業(yè)務(wù)居世界前三……經(jīng)過20年的創(chuàng)新和努力，歌爾成為眾多行業(yè)里的“隱形”冠軍。

面對后移動(dòng)時(shí)代智能硬件產(chǎn)品帶來的新一輪機(jī)遇，歌爾基于長期在電子元器件和配件領(lǐng)域積累的豐富研發(fā)和制造經(jīng)驗(yàn)，積極布局智能穿戴產(chǎn)品領(lǐng)域并提出向品牌化和國際化轉(zhuǎn)型的發(fā)展思路。

“行業(yè)和產(chǎn)品特點(diǎn)決定了未來歌爾智能制造模式要達(dá)到的核心目標(biāo)。”杜得揚(yáng)表示，在這種情況下必須要提高效率，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間，提高供應(yīng)鏈協(xié)同效率。同時(shí)還要提升靈活性，包括實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制生產(chǎn)，滿足市場快速變化需求。

據(jù)了解，為抓住全球制造業(yè)新一輪的變革機(jī)遇，歌爾把重塑制造模式提升到公司戰(zhàn)略的高度，著力構(gòu)建以“智能制造+”新模式為核心，兼具“精密制造”和“智能制造”特點(diǎn)的新型歌爾制造模式。一方面全面實(shí)現(xiàn)底層設(shè)備與系統(tǒng)數(shù)據(jù)流的全貫通；另一方面，構(gòu)建統(tǒng)一的工藝規(guī)劃平臺(tái)，有效連接產(chǎn)品研發(fā)系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)，以產(chǎn)品研發(fā)的單一數(shù)據(jù)源為起點(diǎn)，貫穿設(shè)計(jì)、工藝、制造、銷售和服務(wù)環(huán)節(jié)。同時(shí)，通過產(chǎn)品仿真、工藝仿真、工廠仿真，構(gòu)建虛擬世界與現(xiàn)實(shí)世界的融合映射體系，形成數(shù)字化孿生體，加速新產(chǎn)品研發(fā)周期和上市時(shí)間。

多舉措打造科技創(chuàng)新“人才引擎”

電子信息產(chǎn)業(yè)是全球新一輪技術(shù)革命加速發(fā)展的核心領(lǐng)域之一。經(jīng)過十幾年的發(fā)展，歌爾的信息化能力也在服務(wù)全球頂級客戶的過程獲得不斷成長，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從訂單到交付的全流程信息化支持。裝備制造能力和信息化能力成為歌爾快速發(fā)展的雙引擎。

如今的歌爾，不僅只有聲學(xué)巨頭的標(biāo)簽，其向智能制造領(lǐng)域轉(zhuǎn)型取得的成功，更使得企業(yè)重回高速增長的快車道。

歌爾股份公布的2017年報(bào)顯示，公司研發(fā)投入16.97億元，占營業(yè)收入的6.64%，創(chuàng)歷史新高，凸顯自主創(chuàng)新的強(qiáng)大推動(dòng)力。

記者在采訪中了解到，公司目前僅在全球人力資源相對豐富、技術(shù)相對發(fā)達(dá)區(qū)域設(shè)立的研發(fā)中心就達(dá)十幾個(gè)，主要包括美國、歐洲、日本、韓國、北京、深圳等地。另外，歌爾與國內(nèi)外眾多知名院校在虛擬現(xiàn)實(shí)領(lǐng)域進(jìn)行深度合作，布局核心技術(shù)和人才引進(jìn)，持續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先。

科技創(chuàng)新的驅(qū)動(dòng)是人才驅(qū)動(dòng)，歌爾股份的迅猛發(fā)展，離不開公司的人才聚集效應(yīng)。

在“搶人大戰(zhàn)”中，歌爾貫徹“以城助產(chǎn)、以產(chǎn)促城”的發(fā)展理念，構(gòu)建“三園區(qū)、一社區(qū)”的空間布局，打造集“產(chǎn)品開發(fā)、軟件設(shè)計(jì)、科研教育、產(chǎn)業(yè)配套、健康生活”等于一體的“歌爾智慧城”新模式，不斷推動(dòng)產(chǎn)業(yè)與城鎮(zhèn)的融合、科技與教育的融合，挖掘新的增長點(diǎn)，促進(jìn)跨界融合化，吸引人才聚集。

[責(zé)任編輯：楊凡、彭芳]

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