5月9日一早,山東康平納集團(tuán)有限公司董事長陳隊(duì)范來到位于泰安新泰市的“康平納年產(chǎn)20萬噸智能染色園區(qū)”建設(shè)工地,查看工程進(jìn)度。這是我省“1+7”區(qū)域性共享工廠體系建設(shè)方案落地實(shí)施的首個(gè)印染工業(yè)園。

2014年,康平納集團(tuán)產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新研制的“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”獲得國家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；2018年12月,康平納一等獎(jiǎng)成果產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目“筒子紗智能染色工業(yè)示范項(xiàng)目”又榮膺我國工業(yè)領(lǐng)域最高獎(jiǎng)項(xiàng)——中國工業(yè)大獎(jiǎng)。

“堅(jiān)持把名牌戰(zhàn)略作為企業(yè)的生命線,堅(jiān)持把改革發(fā)展作為平臺(tái)建設(shè)的根本,堅(jiān)持把科技創(chuàng)新作為轉(zhuǎn)變增長方式的手段。”陳隊(duì)范提出的發(fā)展理念造就了康平納。

創(chuàng)新智能染色技術(shù)與裝備,實(shí)現(xiàn)國家級突破

在康平納集團(tuán)的印染車間里,紅綠相間的水泥地面干凈整潔,各種機(jī)械設(shè)備有序排列；空中智能天車依軌行駛,機(jī)械手忙碌不停,偌大的車間內(nèi)只有1名工人在有條不紊地巡視設(shè)備；明亮的中央控制室里,電子顯示屏實(shí)時(shí)顯示著生產(chǎn)運(yùn)行情況,工人輕摁按鈕,就完成了對整個(gè)生產(chǎn)線的控制。

“4年多了,這個(gè)技術(shù)國外還沒有超過我們的。”談起康平納自主研發(fā)設(shè)計(jì)的筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備,陳隊(duì)范自豪地說。高人工、高污染、高能耗,一直是紡織印染行業(yè)的沉疴,憑借筒子紗自動(dòng)染色成套技術(shù)與設(shè)備,康平納不僅破解了這一行業(yè)難題,大幅提高了紡織染色的質(zhì)量效率和節(jié)能減排水平,還創(chuàng)建了紗線智能染色新模式,實(shí)現(xiàn)了紡織染色全流程自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化,使我國在全球范圍內(nèi)率先突破了全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)了工程化應(yīng)用。

以年產(chǎn)2萬噸筒子紗染色標(biāo)準(zhǔn)化示范工廠為例,這樣幾組數(shù)據(jù)最有說服力:實(shí)現(xiàn)了100多臺(tái)(套)設(shè)備、2000多個(gè)參數(shù)在線檢測、實(shí)時(shí)全流程閉環(huán)控制,節(jié)約用工80％以上；染色一次合格率達(dá)到了98％以上,工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運(yùn)行可靠性提高到95％；年可節(jié)約用水約190萬噸、減少污水排放約180萬噸,年實(shí)現(xiàn)節(jié)能量約1.78萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤,經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著。

“十年磨一劍”,從設(shè)備使用者華麗變身制造者

自1998年康平納創(chuàng)建以來,毛紡一直是其基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。一個(gè)做毛紡的企業(yè),為何成了紡織設(shè)備行業(yè)的后起之秀?

“我們在毛紡面料生產(chǎn)過程中深刻體會(huì)到,要想提升毛紡織產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,設(shè)備最重要,尤其是紡織染整設(shè)備。”陳隊(duì)范說。但當(dāng)時(shí)國內(nèi)根本沒有研究制造這些先進(jìn)印染設(shè)備的企業(yè),只能去國外采購。

2003年,企業(yè)要建設(shè)康平納毛紡產(chǎn)業(yè)園,為此,陳隊(duì)范到歐洲考察引進(jìn)設(shè)備。時(shí)隔多年,陳隊(duì)范仍對當(dāng)年的考察記憶深刻,“我們還拿著溫度計(jì)去測溫加熱的時(shí)候,人家已經(jīng)是電腦控制了。”

設(shè)備雖好,但一問價(jià)格,陳隊(duì)范心就涼了。“一臺(tái)設(shè)備1000多萬元,太貴了。”這次考察激發(fā)了陳隊(duì)范造設(shè)備的念頭。

回國后不久,陳隊(duì)范就開始與中科院自動(dòng)化所合作,2005年研制出國內(nèi)首臺(tái)全自動(dòng)染料/助劑配輸送機(jī)。2007年康平納承擔(dān)紡織裝備重大專項(xiàng),進(jìn)行現(xiàn)代紡織染整裝備的研究開發(fā)及產(chǎn)業(yè)孵化。2009年建成康平納科技產(chǎn)業(yè)園,成立泰安康平納機(jī)械有限公司,專業(yè)從事高端智能化印染裝備、后整理裝備及自動(dòng)化物流裝備開發(fā)制造。

創(chuàng)新科技成果推廣模式,從車間到智能工廠

“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”研發(fā)出來后,一個(gè)更大的藍(lán)圖在陳隊(duì)范心里形成:以“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”為技術(shù)基礎(chǔ),創(chuàng)建筒子紗智能染色工廠,實(shí)現(xiàn)從原紗到色紗成品全流程的數(shù)字化和智能化生產(chǎn)。

“筒子紗智能染色工廠就是通過改變生產(chǎn)模式,建立起標(biāo)準(zhǔn)化、可復(fù)制性的智能染色工廠。”陳隊(duì)范介紹,智能染色工廠淘汰落后產(chǎn)能,通過集中印染,集中排放、處理,減少污水排放。

2018年4月,山東省出臺(tái)《全省印染行業(yè)1+7區(qū)域性共享工廠建設(shè)體系方案》,規(guī)劃利用康平納優(yōu)勢,以“1+7”建設(shè)模式,在泰安康平納本部1個(gè)試點(diǎn)示范工廠建設(shè)的基礎(chǔ)上,統(tǒng)籌布局建設(shè)7個(gè)智能染色綠色園區(qū),全省將建成36個(gè)智能染色工廠,年染色紗72萬噸。

2018年7月22日,新泰康平納年產(chǎn)20萬噸智能染色園區(qū)開工建設(shè),項(xiàng)目總投資31.5億元,達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)色紗20萬噸,實(shí)現(xiàn)銷售收入70億元,帶動(dòng)就業(yè)1500人,成為山東省內(nèi)最大色紗生產(chǎn)基地。

與此同時(shí),在全國范圍內(nèi),陳隊(duì)范也積極創(chuàng)建基于云平臺(tái)的1+N印染智能管理模式,創(chuàng)建以政府引導(dǎo),企業(yè)為主體,市場化運(yùn)作,多方合作成立股份公司、基金投資、平臺(tái)合作等推廣模式,到2025年規(guī)劃建設(shè)50個(gè)智能染色工廠,推動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

“康平納的目標(biāo)是,通過‘智能制造’和‘綠色制造’,在高起點(diǎn)上突破印染短板,以新技術(shù)催生新模式、以新模式引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展,帶動(dòng)山東乃至全國紡織工業(yè)跨越發(fā)展。”面對未來,陳隊(duì)范信心滿懷。

[責(zé)任編輯：楊凡、穆楠]

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