一塊2.4米×3米的地毯，手工工具編織需要一個半月，電動工具編織需要半月，而用機器人編織則只需要1天。面對用工成本上升等困境，濱州的一家地毯企業(yè)通過科技研發(fā)、人才培養(yǎng)等方式破解了企業(yè)發(fā)展難題，為企業(yè)發(fā)展注入了新動能。

瑞鑫研發(fā)的智能編織地毯機器人。

機器人到廠干一天頂過去半月

原來的地毯生產(chǎn)方式則耗時耗力，如今變得輕松多了。

陽信瑞鑫集團一間廠房內(nèi)，有公司的19臺“寶貝”，這就是他們投資2000多萬元和東華大學聯(lián)合研發(fā)的槍刺智能機器人，一塊2.4米*3米的地毯，一臺機器人一天就能完工，過去電動工具編織需要半月。

公司企管部經(jīng)理劉學林介紹說，這19臺機器人有所不同，有的是初代型號，有的已經(jīng)研發(fā)到了第六代，為了加快生產(chǎn)，他們準備再上100臺。“有些高檔地毯圖案很復雜，還需要手工編織”，但機器人工作誤差更小，效率非常高。

從手工制作到電動工具，地毯生產(chǎn)方式已歷經(jīng)了數(shù)代的更迭。

壯觀的地毯展廳。

公司角落里有一臺織地毯的“木架子”，十分簡陋，配有一把“小斧頭”，用來砍斷毛線，這就是最原始的織地毯工具，同樣尺寸的地毯，用這個需要“砍半年”。第二代工具相對來說高級了點，是一個長約20厘米的手動鐵質“槍刺”，一手握住手柄，一手來回推拉，但經(jīng)常斷線、卡線。第三代電動工具耗費力氣小了很多，效率也有了明顯提升，織一塊地毯的時間從一個半月縮短到了半個月。

近年來，面對用工成本不斷上升以及勞動密集型生產(chǎn)模式對技術工人需求增加的困境，瑞鑫集團通過加大研發(fā)平臺建設、加快人才培養(yǎng)和加強高校合作等方式破解了企業(yè)發(fā)展難題。目前，企業(yè)擁有112人的研發(fā)團隊，獲得76項發(fā)明專利和實用新型專利。

玉米纖維編織的地毯。

小企業(yè)轉型發(fā)展變身行業(yè)翹楚

瑞鑫集團的前身是陽信縣小桑福利地毯廠，1998年與美國最大的地毯銷售企業(yè)諾瑞公司合資，成立了陽信瑞鑫毛制品有限公司。“在1992年之前，我們還只是替別人生產(chǎn)半成品，賣給河北后人家經(jīng)過加工再賣給客戶。”劉學林說，1992年之后，企業(yè)有了自主生產(chǎn)能力。

從30年前的一家鄉(xiāng)鎮(zhèn)地毯廠，一路發(fā)展成為行業(yè)內(nèi)的翹楚，秘訣歸結于研發(fā)創(chuàng)新。

隨著研發(fā)資金的投入和平臺隊伍的建設，企業(yè)產(chǎn)值以每年20%的速度增長，產(chǎn)業(yè)發(fā)展由低端逐步邁向高端，瑞鑫地毯不僅走入了尋常百姓家，還走進了人民大會堂，成為人們喜歡的家居、會館用品。集團承接的國內(nèi)工程有杭州G20峰會主會場；南京青奧會主席會議室；2012年產(chǎn)品還進入了美國白宮。

劉學林介紹，公司還和美國杜邦公司合作，將玉米和竹纖維用于編織地毯，“這種地毯的好處就是容易清洗，比如果醬等掉在地毯上，用水沖沖擦拭即可，羊毛地毯則需要專業(yè)清洗。”

齊魯晚報 齊魯壹點記者 張峰 通訊員 王洪磊

[責任編輯：楊凡、彭芳]

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