當前，以5G、云計算、AI等為代表的新基建建設推動技術范式加速轉變，在各行各業廣泛融通運用，為企業數字化發展、智能化改造、融合性創新提供了新型基礎設施保障。

5G+工業互聯網作為新一代信息技術與實體經濟深度融合的產物，是重塑企業生產服務體系、打造未來產業競爭新優勢的重要引擎。山東移動依托以5G為代表的通信技術，發揮自身信息化優勢，助力泰山玻璃纖維有限公司成功打造5G+MEC＋AI智慧工廠。

山東移動在泰山玻纖生產車間部署5G專用網絡，利用5G切片技術將物理網絡劃分為多個邏輯網絡，滿足不同業務應用，實現數據不出車間及多類型業務靈活組裝。助力打造了5G+云化AGV、5G+物流線穿梭車、5G+機器視覺拉絲檢測、智能安防管理等多種應用場景，實現智慧管控。

本項目獲得第四屆“綻放杯”5G應用征集大賽先進制造專題賽決賽二等獎、第四屆“綻放杯”5G應用征集大賽全國賽優秀獎、入選工信部《“5G+工業互聯網”典型應用場景和重點行業實踐（第二批）》建材行業應用案例、第三屆山東省移動互聯網及5G應用創新技能大賽二等獎。

5G+云化AGV與普通AGV的區別是AGV控制指令存儲在邊緣云節點，控制指令時延更低，也有利于AGV小車間的協同。云化AGV滿足工廠車間對于AGV小車線路靈活、設備成本低的需求，與5G技術結合后，“5G+云+視覺導航”形成一套基于云化共享管理、集中智能調度且高速穩定可靠的智能搬運系統，工作人員在電腦上即可實時操控車間內的貨物運輸、裝卸，實現從拉絲生產區到烘干區產品無人化倉儲，降低成本的同時提升搬運效率。廠區內各車間鋼架結構遮擋較多，物流線穿梭車常出現斷訊急剎車的情況，車耗較大且有信息丟失風險。5G大帶寬、低時延、高可靠的優勢解決了這一難題，使穿梭車在烘干區、冷卻區、包裝區各車間的運行更加穩定。

玻纖生產車間原依靠人工檢測拉絲斷線情況，人工檢測效率低且成本高，影響拉絲車間生產效能，加之拉絲車間高溫、高粉塵、噪音污染嚴重，惡劣生產環境下機器視覺代替人工進行拉絲檢測成為急需。山東移動助力工廠打造的5G+機器視覺拉絲檢測，將高清攝像頭采集的檢測畫面通過5G網絡實時回傳至后臺進行對比分析，一旦檢測到故障點會及時報警，大大提高了檢測效率。在5G+遠程AI視覺質檢服務上，基于5G網絡，實現遠程紗飛絲的自動檢測預警，助力質檢效率提升20％。

山東移動還助力工廠實現智能安防管理，園區內布設高清攝像頭和各類傳感設備，對生產制造全流程資源數據實時采集與傳輸，將采集的加工設備、測試設備、工裝工具、人員、環境、用能等信息，通過5G網絡實時反饋后臺進行數據整合，管理人員坐在電腦前就能夠對車間內、工業園區、建設用地等環境進行精準調控。

5G+工業互聯網的到來，為企業發展帶來了新機遇，注入了新動能。在山東，5G已經應用于工業、醫療、教育、交通等眾多領域，覆蓋國民經濟各個大類。山東移動將繼續推進5G、算力、大數據、云計算等技術發展，助力推動新技術、新模式、新業態，為山東數字經濟發展增添澎湃新動能。