原標題：中國經(jīng)濟樣本觀察·企業(yè)樣本篇｜一粒砂的數(shù)字涅槃

來源：新華社

原標題：中國經(jīng)濟樣本觀察·企業(yè)樣本篇｜一粒砂的數(shù)字涅槃

來源：新華社

新華社太原9月24日電　題：一粒砂的數(shù)字涅槃

新華社記者高亢、王勁玉

砂粒，雖細微卻包容萬有，于無形中見大千。

鑄造，技藝源遠流長，昔日工匠，以火為筆，以金為墨，于熾熱中造就傳世精品。

數(shù)字時代，以砂為器，新技術為媒，重新定義鑄造工藝。

乘勢而動，依托創(chuàng)新突破困局，開啟砂與鑄造“雙向奔赴”的奇幻之旅——康碩電氣集團有限公司，從零起步，數(shù)年間已在砂型3D打印鑄造領域站穩(wěn)腳跟，謀劃未來。

缺乏先發(fā)優(yōu)勢和自主技術，康碩如何起步破圈？從經(jīng)貿(mào)服務向智能制造轉(zhuǎn)型升級，他們克服了哪些困難……一粒砂的新生、一家企業(yè)的蛻變、一個行業(yè)的突圍，細微處觀大乾坤。

逐砂

2009年，已到不惑之年的劉斌，作了一個重要的決定，背起雙肩包，到北京再創(chuàng)業(yè)。

他曾是商圈的佼佼者，憑借靈活的商業(yè)頭腦，年紀輕輕就賺得了人生的第一桶金。

實業(yè)，一個國家經(jīng)濟的命脈，一直令他魂牽夢繞。他認為只做眼前的傳統(tǒng)貿(mào)易“沒有挑戰(zhàn)，不夠勁兒”，進軍制造業(yè)，打造屬于自己的“拳頭”產(chǎn)品，更能實現(xiàn)自己的抱負。

走，去科創(chuàng)之都找靈感！

康碩電氣（北京）有限公司就此在北京成立：3個員工、一條傳統(tǒng)商貿(mào)代理業(yè)務線。

劉斌一邊維持著老業(yè)務養(yǎng)活自己，一邊在國內(nèi)外考察、籌備，心中充滿了對未來的憧憬。

一次美國之行，參觀麻省理工學院，當看到依靠3D打印等技術制造出來的微小航天零件上，還雕刻有像人類指紋一樣的紋理，他被深深震撼了。

就它了！

經(jīng)過一番調(diào)研，他下定決心，要將工業(yè)級3D打印技術帶回國。

花掉大半積蓄，劉斌從國外購進了100多臺3D打印設備，并在首飾行業(yè)發(fā)達的廣東佛山建廠。業(yè)務起初很順利，生產(chǎn)3D打印蠟膜模具，供給企業(yè)制造定制首飾使用。

然而，好景不長。隨著3D打印技術的快速推廣，行業(yè)競爭日趨激烈。公司缺乏原創(chuàng)能力，依靠“拿過來”的技術和設備，業(yè)務和訂單嚴重縮水。

劉斌再次站在了人生的十字路口。

“連這么小的首飾都能做得如此精湛，做工業(yè)零部件豈不是更厲害。”一位友人的話點醒了劉斌。

他果斷抉擇，放棄首飾業(yè)務，轉(zhuǎn)戰(zhàn)工業(yè)零部件鑄造領域。

鑄造業(yè)，這個擁有上千年歷史的古老行業(yè)，在數(shù)字技術的推動下，正煥發(fā)出新的活力。劉斌敏銳地捕捉到了這一趨勢，他帶著幾年積累的3D打印技術和經(jīng)驗，扎進了鑄造這片汪洋大海。

很長時間以來，中國鑄造行業(yè)可謂大而不強，坐擁全球近半數(shù)的鑄造產(chǎn)能，但鑄造工藝、技術和產(chǎn)品品質(zhì)卻落后于國際先進水平。

“那幾年，他吃住在辦公室。每天睜眼就開始研究技術方案。”康碩集團總裁樊一揚回憶，為了鉆研工業(yè)級3D打印技術，劉斌幾乎跑遍了北京所有與3D打印技術創(chuàng)新相關的公司。

他終于找到了方向——砂型3D打印模具。相比傳統(tǒng)鑄造業(yè)的木模、鋼模，砂模以石英砂、陶粒砂等為原料，通過3D打印而成。用這種方式，生產(chǎn)模具的效率更高，鑄造出的產(chǎn)品精細度更高、可塑性更強。

通過數(shù)字化技術，砂子就在這一次又一次的涅槃中塑造了各種巧奪天工的精密零部件。

當時，砂型3D打印只有國外有成熟的技術。德國進口一臺設備價格高達上千萬元。

勒緊褲子，錢不夠貸款也要上！

時不我待，公司還沒有從轉(zhuǎn)型的陣痛中緩過來，劉斌就從德國訂購了幾臺大型3D打印設備，采購設備和建廠等資金周轉(zhuǎn)越發(fā)捉襟見肘。

“我們自掏腰包為公司‘續(xù)命’。”樊一揚告訴記者，那段最困難的時期，公司的幾位管理者每個月輪流拿出自己的積蓄，為員工們發(fā)工資。

2018年，北京與河南的聯(lián)合創(chuàng)新項目為劉斌的“逐砂”之夢插上了翅膀，砂型3D打印項目啟動。2020年，康碩落戶有傳統(tǒng)鑄造優(yōu)勢的“冶鑄之鄉(xiāng)”山西省高平市，成為助力當?shù)貍鹘y(tǒng)鑄造企業(yè)進行智能化轉(zhuǎn)型升級的鏈主企業(yè)，他的實業(yè)夢在這里繼續(xù)生長。

蛻變

在康碩集團山西高平工廠第三車間，一臺龐然大物正忙碌著，這個3米來長、一人多高的長方形“大盒子”就是砂型3D打印設備，透過玻璃可以看到打印頭在操作臺上不停地鋪砂層。

打印頭“吱吱”作響，迅速劃過一米見方的砂模基座，一層層砂礫被精準鋪設，宛如藝術家的手，以砂為墨，頃刻間，一件砂型模具便行云流水般完成。

展廳里，各式各樣的砂型模具琳瑯滿目，有的縫隙最細處僅1至2毫米，有的則是由幾十根管道組成的精密零部件。康碩的主營業(yè)務，便是運用3D打印技術制造砂模，助力客戶鑄造出發(fā)動機缸蓋、航空航天發(fā)動機葉片、變速箱等關鍵零部件。

“像這樣的設備目前山西工廠有11臺，產(chǎn)線配備幾名工人輪班，機器24小時不停歇。”康碩集團總經(jīng)理段戈揚介紹，目前康碩集團在全國有山西、河南、重慶、江西等多個工廠，2021年康碩集團相關業(yè)務收入突破億元，行業(yè)知名度水漲船高。

難以想象，幾年前，康碩砂型3D打印，是在1000來平方米的廠房和兩間鐵皮房組成的作坊式工廠起家的。

劉斌深知，人才對企業(yè)發(fā)展的重要性。

他提出一個獨特的目標：“讓以前不會開口講話的人，在客戶面前能把我們高精尖的技術講得頭頭是道。”于是，那些有潛力的員工，被要求每周當著工友的面，上臺為大家講自備的技術創(chuàng)新課程。

汪祥，一名20多歲的小伙兒，以前有些社恐，不善言談。自從加入康碩集團重慶基地，他每周在公司進行內(nèi)部路演，如今已蛻變?yōu)楣镜募夹g骨干，經(jīng)常代表公司參加各類公開活動、展會。

類似的舉措還有不少，上崗有培訓，晉升有通道……康碩一舉成為當?shù)孛餍瞧髽I(yè)，吸引了不少當?shù)氐哪贻p人。

不拘一格降人才。劉斌還發(fā)掘了趙彬等一批多年從事鑄造行業(yè)的“老兵”，為落戶河南鄧州的首個3D打印工廠注入中堅力量。

“沒基礎、沒技術、缺人才，一點點摸著石頭過河。”如今已成為康碩集團常務副總經(jīng)理的趙彬回憶說。

“當時我們生產(chǎn)規(guī)模小，有的時候有些原材料我們采購都是個位數(shù)的，供貨商都不拿正眼瞧我們。”趙彬說，如今健全的供應鏈是“軟磨硬泡+持之以恒”一點點磨出來的。

客戶要求產(chǎn)品驗收前需要進行裂痕X光檢測。廠里當時沒有這個條件，為保住訂單，趙彬急中生智，跑到附近的醫(yī)院，租借X光機進行產(chǎn)品檢測。

砂型3D打印具有幾個特點：精度高、效率高、柔性化程度高。為能追上業(yè)界先進水平的腳步和客戶的高品質(zhì)需求，康碩創(chuàng)新的秘訣是什么？

靠“吵吵”。

“康碩的研發(fā)部門有個奇怪的現(xiàn)象。”段戈揚告訴記者，其他企業(yè)的研發(fā)中心都是靜悄悄的，當人們路過康碩的實驗室，總會聽到一陣“吵架聲”。

“我們干鑄造的，一般性情都比較粗獷。”段戈揚說。

劉斌認為，工程師們“吵架”正是大家深入交換創(chuàng)新思想、切磋技藝的生動體現(xiàn)，在康碩，他不僅提倡研發(fā)人員每日輪流“提問”，更鼓勵因技術創(chuàng)新的分歧而“吵架”。

“有分歧，說明大家在認真思考，也許兩條路都對。”劉斌制定創(chuàng)新規(guī)則，為研發(fā)試錯兜底。

開放、包容的創(chuàng)新氛圍，助推康碩科創(chuàng)起飛：

康碩建立中央研究院；近3年，平均每年申報注冊專利超百件，每年研發(fā)投入超5000萬元……

康碩先后與清華大學、北京工業(yè)大學、中北大學等高校進行聯(lián)合科創(chuàng)，成果不斷顯現(xiàn)。

如今，康碩的產(chǎn)品已涵蓋復雜關鍵零部件智造、智能裝備等領域，主要面向航空航天、汽車、船舶、能源動力、工業(yè)母機等行業(yè)；集團連續(xù)4年收入實現(xiàn)翻番，2024年收入有望再次翻番；2022年，康碩入選國家專精特新“小巨人”企業(yè)，榮獲工信部頒發(fā)的“智能制造試點示范工廠”稱號。

10余年的艱辛奮斗，康碩迎來了化繭成蝶的高光時刻。

趕超

5月的上海，備受行業(yè)矚目的2024亞洲3D打印、增材制造展覽會拉開帷幕。

展會上，在康碩的展臺，一個像小號集裝箱大小的設備前，熱鬧非凡。

吸引眾人目光的，是康碩自主研發(fā)并推出的砂型3D打印設備KSS1800A。

“可以直接帶走嗎？”開展第一天，一位日本客商表示，要當場付全款，希望馬上購買這臺樣機帶回國；有外國參觀者拿出皮尺和筆記本，一邊詢問一邊記錄測量……

大家為何如此著迷？

——由康碩中央研究院院長白龍主導研發(fā)，康碩在業(yè)界首創(chuàng)了砂型3D打印雙向鋪砂技術，鋪砂速度達400毫米每秒、打印速度達1200毫米每秒；每層打印速度為16至18秒左右，比進口設備快6至8秒，鋪砂效率翻倍，有效提升生產(chǎn)效率。

——顛覆傳統(tǒng)軌道式輸送模式，裝配AGV取送件裝配門，取送件效率直線提升，并更加適配智能化工廠的新型數(shù)字化環(huán)境。

——進口國外一臺設備動輒上千萬元，康碩通過自主研發(fā)和降本增效，成本嚴格把控，將價格控制在進口設備的一半以內(nèi)。

該設備的多項核心自主技術已達到行業(yè)領先水平，填補了行業(yè)空缺。

新設備還未上市，已受追捧，這不僅反映出企業(yè)技術實力的提升，更是中國鑄造業(yè)邁向智能化、高端化的縮影。

康碩恰如一粒砂子，歷經(jīng)風風雨雨、千難萬苦，借數(shù)字化東風，升華成為堪稱工藝品的鑄造模具。

在山西康碩總部園區(qū)，記者來到3萬多平方米大的第五期智能鑄造車間，窗明幾凈，幾位工人在調(diào)試設備。

樊一揚告訴記者，這里是康碩最新建設的鑄造車間，計劃于2024年底投產(chǎn)，將成為業(yè)界首批砂型零排放回收再利用的智能工廠之一，屆時飽和產(chǎn)值有望超過10億元，這個車間將配置20個左右的工人，人均產(chǎn)值有望超過5000萬元。

厚積薄發(fā)，劉斌帶領康碩，在布局一盤大棋。

從售賣砂型3D打印模具服務商，向自主研發(fā)砂型3D打印設備生產(chǎn)商+鑄造智能生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級；通過在砂型3D打印領域積累的技術和經(jīng)驗，向更高難度的復雜關鍵零部件智造、智能裝備、無人裝備、智能產(chǎn)線系統(tǒng)集成等新興領域，開拓新的增長點。

康碩集團發(fā)展得風生水起，是近年來中國鑄造業(yè)轉(zhuǎn)型升級進行時的一個縮影。

高強度的鋁合金產(chǎn)品及高牌號鑄鐵產(chǎn)品、多合金元素鐵水熔煉、砂芯、精密多路閥等越來越多的“卡脖子”技術被逐一攻克；新型智能鑄造企業(yè)在山西、江蘇、河北、江西等地蓬勃發(fā)展，行業(yè)大而不強的狀況正在發(fā)生轉(zhuǎn)變，市場競爭力逐年上升，中國鑄造業(yè)加速向智能化、高端化邁進。

砂粒雖小，卻能匯聚成塔；創(chuàng)新之路雖長，卻終將迎來曙光。康碩集團的奮斗故事，就像一粒粒細砂在數(shù)字時代中涅槃重生一般，生動詮釋了創(chuàng)新的力量與堅持的意義。

一粒砂中見世界，一滴水中現(xiàn)乾坤。中國智造揚帆遠航的故事才剛開始。

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