原標(biāo)題：綠色轉(zhuǎn)型 綻放產(chǎn)業(yè)新氣象（深度觀察·深入推進(jìn)新型工業(yè)化③）

來源：人民日?qǐng)?bào)

原標(biāo)題：綠色轉(zhuǎn)型 綻放產(chǎn)業(yè)新氣象（深度觀察·深入推進(jìn)新型工業(yè)化③）

來源：人民日?qǐng)?bào)

圖①：中國建材集團(tuán)北新建材天津工廠一隅。

鐘北材攝

圖②：魏橋紡織綠色智能化織造車間。

鞏向舒攝

圖③：河北中化鑫寶化工科技有限公司洗油初餾裝置。

楊海峰攝

習(xí)近平總書記指出：“要狠抓綠色低碳技術(shù)攻關(guān)，加快先進(jìn)適用技術(shù)研發(fā)和推廣應(yīng)用。”近年來，我國大力推動(dòng)制造業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型。目前，我國已培育建設(shè)3657家綠色工廠、270家綠色工業(yè)園區(qū)、408家綠色供應(yīng)鏈企業(yè)，推廣近3萬個(gè)綠色產(chǎn)品。截至去年底，累計(jì)推進(jìn)化工、機(jī)械、電子、家電、食品、紡織、大型成套設(shè)備等重點(diǎn)行業(yè)綠色化改造，實(shí)施三批366個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目，推薦2000余種先進(jìn)節(jié)能技術(shù)、裝備和產(chǎn)品，相關(guān)企業(yè)能耗、水耗降低到行業(yè)平均水平的60%左右。本期報(bào)道，記者分別走進(jìn)3家企業(yè)，了解制造業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型的積極成效。

——編 者

智能改造 精準(zhǔn)管控

紡織車間實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗

本報(bào)記者 邱超奕

一根用于服裝的精梳棉紗，從棉花種植、軋花，到中間加工成粗紗、細(xì)紗，再到成品運(yùn)輸、入庫……全流程下來，1千克棉紗碳足跡值僅為4.393千克二氧化碳當(dāng)量。這份由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)出具的碳足跡評(píng)價(jià)報(bào)告表明，山東魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)有限公司的紡織生產(chǎn)綠色化水平已處于行業(yè)最優(yōu)。

“作為全球最大的紡織企業(yè)之一，今年我們的碳排放水平將繼續(xù)降低。”說起綠色化，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)黨委書記、總經(jīng)理張紅霞信心滿滿。從節(jié)約一滴水、一度電到建設(shè)一座綠色工廠，綠色化改造讓公司收獲了提質(zhì)、增效、降耗的多重利好。

升級(jí)綠色管理，精準(zhǔn)降耗、智能高效——

在魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)，棉花變身棉布，要經(jīng)過清花、梳棉、條卷、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等工序，需用到清梳聯(lián)合機(jī)、粗紗機(jī)、細(xì)紗機(jī)等近300臺(tái)設(shè)備，僅細(xì)紗這一道工序的月耗電量就達(dá)420萬千瓦時(shí)。

“2019年，我們建成智能化三廠，上線智能紡紗管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)精準(zhǔn)管控，生產(chǎn)效率提高30%，能耗降低35%以上，獲評(píng)國家級(jí)綠色工廠。”智能化三廠廠長(zhǎng)成旺健說。

步入細(xì)紗車間，62臺(tái)巨大的細(xì)紗機(jī)飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)機(jī)器上，1800多個(gè)雪白的紗錠如琴鍵般一字排開，抽出細(xì)如發(fā)絲的紗線。“紗錠生產(chǎn)過程中會(huì)偶爾斷線，需要人工找出、接上線頭?！背赏≌f，以前沒有智能平臺(tái)，只能請(qǐng)工人按照路線一個(gè)個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)斷線，再進(jìn)行處理，需要約10分鐘，“這期間，設(shè)備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，浪費(fèi)不少電量?！?/p>

恰好在接線的工人謝進(jìn)花指了指手邊的電子平板告訴記者：“每個(gè)紗錠都裝有傳感器，一旦斷線就將情況上傳到智能平臺(tái)。剛才，平板顯示32號(hào)細(xì)紗機(jī)的8號(hào)紗錠斷線了，我就能立即到場(chǎng)，處理時(shí)間縮短到1分鐘以內(nèi)?！?/p>

成旺健估算，僅紗錠接線這一項(xiàng)，就可提升90%的工作效率。像這樣的綠色管理應(yīng)用還有很多，比如，工廠配置了15萬個(gè)傳感器，用線上質(zhì)檢替代傳統(tǒng)的人工取樣質(zhì)檢，每個(gè)班次能節(jié)省上萬米取樣紗線；車間根據(jù)不同區(qū)域的溫濕度要求，對(duì)空調(diào)機(jī)組分區(qū)精準(zhǔn)控溫控濕，可節(jié)約15%的用電量。

改進(jìn)綠色工藝，降污減排、環(huán)保節(jié)能——

除了研發(fā)、管理向綠色化轉(zhuǎn)型，魏橋紡織在生產(chǎn)工藝上也積極推進(jìn)綠色化。

“上漿是紡織前的必要環(huán)節(jié)，紗線經(jīng)過涂漿才能增加強(qiáng)度。不過，漿料中往往含有PVA（聚乙烯醇）粉末，在自然界中無法降解?！弊哌M(jìn)漿紗車間，成旺健介紹，通過調(diào)整漿料比例、改造高壓漿紗設(shè)備，上漿工藝實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化，不但免去添加PVA，還能減少50%的蒸汽和30%的漿料使用。

“我們生產(chǎn)的抑菌面料，按傳統(tǒng)工藝必須在染整時(shí)加入抑菌劑，處理殘留污水時(shí)還需耗費(fèi)大量的水、電。”魏橋特寬幅印染公司總經(jīng)理任長(zhǎng)友說，通過加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，改用先進(jìn)的微納米鑲嵌紡紗技術(shù)來生產(chǎn)抑菌面料，目前已無需添加抑菌劑，全程無污染、更省水。

研發(fā)綠色產(chǎn)品，質(zhì)高價(jià)優(yōu)、前景看好——

再生棉面料、生物基錦綸面料、聚乳酸面料……走進(jìn)魏橋紡織研發(fā)創(chuàng)意展廳，各式綠色新產(chǎn)品引人注目。記者拿起一塊手帕大小的面料，發(fā)現(xiàn)它柔軟清涼、質(zhì)地爽滑，泛著絲綢般的光澤?！斑@是我們自主研發(fā)的萊賽爾綠色生態(tài)面料。”魏橋紡織技術(shù)研發(fā)中心主任呂治家說，萊賽爾原料源自可再生的森林木漿，比種棉花更節(jié)約水，所開發(fā)的紡織品可自然降解，是一種性能優(yōu)異的綠色產(chǎn)品。

多年來，魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)潛心鉆研，突破了國產(chǎn)萊賽爾纖維無法高支化純紡應(yīng)用的瓶頸?！昂?jiǎn)單來說，支數(shù)越高，紗線越細(xì)，面料越輕薄、柔軟、透氣。2017年起，我們對(duì)紡、織、染等十幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)逐一攻堅(jiān)，萊賽爾純紡高支紡紗技術(shù)獲得國家發(fā)明專利授權(quán)。”呂治家說，在研發(fā)項(xiàng)目帶動(dòng)下，公司萊賽爾面料銷量大幅增長(zhǎng)。僅今年前2個(gè)月就收到訂單超600萬米。

“堅(jiān)持綠色化發(fā)展，讓我們?cè)趧?chuàng)造良好生態(tài)效益的同時(shí)，也開辟了新領(lǐng)域新賽道、塑造了新動(dòng)能新優(yōu)勢(shì)?！睆埣t霞說，今年企業(yè)將全方位加強(qiáng)綠色低碳管理，新打造兩座綠色智能化工廠，擴(kuò)大綠色纖維產(chǎn)品占比，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游深入開展綠色低碳合作，加快成為綠色紡織的行業(yè)標(biāo)桿。

優(yōu)化工藝 回收利用

建材生產(chǎn)做好循環(huán)文章

本報(bào)記者 丁怡婷

“能想象嗎，這些雪白平整、鏤空雕花的石膏板，是用土黃色的廢棄脫硫石膏做的?！痹谥袊ú募瘓F(tuán)北新建材天津工廠，總工程師董占波指著墻面的裝飾板對(duì)記者說。

石膏板具有節(jié)能環(huán)保、輕質(zhì)、耐火、隔聲等特點(diǎn)，可用作建筑隔墻、墻體覆面板、天花板等。去年，全國石膏板銷量超30億平方米，北新建材占比超六成。更重要的是，這家企業(yè)在原料、生產(chǎn)、應(yīng)用、回收等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了全生命周期的綠色化。

來到原料庫，一垛垛形似沙土的脫硫石膏有6米多高。這些石膏經(jīng)過煅燒、粉磨等工序變?yōu)槭焓喾?，成為生產(chǎn)石膏板的主要原料。

“過去，石膏板的原料主要來自天然石膏礦，開采容易破壞環(huán)境；另一邊，脫硫石膏的處置又讓電廠很頭疼?！倍疾ń榻B，目前公司使用的脫硫石膏取自10公里內(nèi)的大型燃煤電廠，“天津工廠年產(chǎn)石膏板3000萬平方米，能幫助電廠消納脫硫石膏近30萬噸，節(jié)約100余畝堆存土地，并避免揚(yáng)塵污染?！狈叛廴珖济弘姀S脫硫石膏年產(chǎn)生量約8000萬噸，石膏板行業(yè)能消納三成左右。

熟石膏粉添加輔料，和水?dāng)嚢韬笮纬墒酀{料，鋪填在上下兩層石膏護(hù)面紙之間，就像做“三明治”，可以提高石膏板的抗折強(qiáng)度，便于后期的成型、凝固和切斷。北新建材北方公司總經(jīng)理張凱說，過去護(hù)面紙?jiān)嫌赡緷{、草漿等制成，天津工廠完全實(shí)現(xiàn)了廢紙?zhí)娲?/p>

石膏板經(jīng)過成型、凝固和切斷后，會(huì)進(jìn)入100多米長(zhǎng)的干燥機(jī)烘干，含水率需從原來的28%左右降至0.2%以內(nèi)，其間會(huì)消耗不少能源。如何更好地節(jié)能降碳？

開展清潔能源替代。工廠使用由生活垃圾、木材邊角料、秸稈等制成的生物質(zhì)顆粒燃料，部分替代煤炭，減少污染物和二氧化碳排放。

優(yōu)化干燥工藝設(shè)計(jì)。新型干燥機(jī)采用斷橋隔熱技術(shù)及保溫材料多層復(fù)合設(shè)計(jì)，外表面平均溫度比傳統(tǒng)設(shè)備低3攝氏度以上。

增加余熱回收利用。干燥機(jī)排出的濕熱廢氣含有大量熱量和水蒸氣，過去可能被白白浪費(fèi)。天津工廠通過換熱器對(duì)補(bǔ)充冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱再輸送回干燥機(jī)，同時(shí)在廢氣排放管道頂部加裝噴淋裝置，回收利用冷凝水。通過一系列舉措，干燥機(jī)每年能節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2200噸，節(jié)水近1萬噸。此外，工廠還建立了能源智慧管理系統(tǒng)，對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和智能監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)能源消耗的精細(xì)化管理。

節(jié)能有改進(jìn)，減排見成效?！岸趸颍?mg/m3；氮氧化物：10mg/m3；煙塵：2mg/m3……”在中控室的大屏上，記者看到工廠實(shí)時(shí)排放數(shù)據(jù)。“這3項(xiàng)指標(biāo)在電廠的超低排放標(biāo)準(zhǔn)分別為35mg/m3、50mg/m3、5mg/m3，我們采用更為先進(jìn)的濕法脫硫、SCR催化脫硝、電袋復(fù)合高效除塵等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了‘近零排放’?！睆垊P說，工廠還設(shè)置了污水處理站，生產(chǎn)及生活廢水處理后全部回用，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

干燥之后，石膏板還將經(jīng)過自動(dòng)篩選、修邊、封邊、包裝等環(huán)節(jié)，碼放整齊等待出庫?！斑@邊是凈醛石膏板，具有吸附和分解雙重效果，甲醛凈化率達(dá)93.9%；那邊是免涂裝萬能裝飾板，能夠隔熱保溫、裝飾墻面、智能控溫……工廠生產(chǎn)的終端產(chǎn)品本身也是綠色環(huán)保的。即便是修邊產(chǎn)生的廢料，也會(huì)被‘吃干榨盡’，經(jīng)過粉碎送回原料庫再利用?！倍疾ń榻B，相比傳統(tǒng)黏土磚墻體，同樣功能的石膏板復(fù)合墻體厚度要薄一半，能夠減少運(yùn)輸能耗、增加建筑使用面積；二次裝修廢棄的石膏板也能回收到工廠循環(huán)再利用，從而減少建筑垃圾。

“我們正積極打造零外購電、零化石能源、零一次資源、零碳排放、零廢棄物排放、零員工的‘六零’示范工廠?！北毙陆ú狞h委書記、董事長(zhǎng)尹自波表示。

治理尾氣 用好余熱

化工企業(yè)變身花園工廠

本報(bào)記者 李心萍

走進(jìn)河北中化鑫寶化工科技有限公司，用力吸氣，無任何刺激性味道；登高觀察，看不見任何氣體排放，甚至連水蒸氣都見不著；環(huán)視廠區(qū)，綠化率超過30%……與人們傳統(tǒng)印象中化工廠高污染、高能耗、高物耗不同，位于河北邯鄲市磁縣的這家工廠好似一座花園。

“我們主營綠色化工，變低端原料為高端產(chǎn)品，力爭(zhēng)物盡其用?！敝谢螌毧偨?jīng)理卞長(zhǎng)波介紹，中化鑫寶利用先進(jìn)工藝，從洗油（煤焦油加工過程中的一種低附加值餾分）中提煉出工業(yè)芴、喹啉、甲基萘及吲哚等多種高附加值產(chǎn)品。

“別小瞧這些產(chǎn)品，個(gè)個(gè)都是重要的生產(chǎn)原料?！敝谢螌毧偣こ處焻螄A舉例道，工業(yè)芴既可用于生產(chǎn)本芴醇，制成治療瘧疾的重要藥物；也可用于生產(chǎn)光學(xué)樹脂材料，合成精密光學(xué)鏡頭、液晶以及手機(jī)觸摸屏等。異喹啉下游產(chǎn)品，在微電子、納米、液晶、分離膜等領(lǐng)域使用廣泛。

全生產(chǎn)流程下來，即使是最后的剩余物料也有利用價(jià)值。這些物料既可直接作為燃料油，用于工業(yè)鍋爐燃燒，也可進(jìn)一步加工，變?yōu)槠裼?。全套生產(chǎn)流程，將洗油的利用價(jià)值“吃干榨盡”。

對(duì)于老百姓最為關(guān)心的氣體排放管理，中化鑫寶也探索出一套“獨(dú)門絕技”?！拔覀兺瑫r(shí)抓工藝提升和廢氣綜合治理，污染物排放水平遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。”卞長(zhǎng)波介紹，僅2022年公司就花費(fèi)800多萬元進(jìn)行尾氣排放集中治理。經(jīng)過一系列改造提升，二氧化硫、氮氧化物的排放量降低50%以上。

漫步廠區(qū)，記者發(fā)現(xiàn)，凡是排放口，全都進(jìn)行了密封處理。一條條管道將氣體收集起來，集中運(yùn)至處理塔，統(tǒng)一處理后再排放?！袄眠@種方式，我們將廠區(qū)無組織氣體排放水平降到最低?！北彘L(zhǎng)波說。

與此同時(shí)，中化鑫寶還實(shí)現(xiàn)了冷凝水、余熱的回收循環(huán)利用。

洗油深加工，加熱過程必不可少。在余熱回收利用上，中化鑫寶下了許多功夫。2020年，經(jīng)過多方論證后，一項(xiàng)余熱回收技改在公司落地實(shí)施。

“這不僅幫助我們將熱能年采購成本降低60%以上，而且余熱再利用，有效改善了現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境。”呂國華介紹，目前，廠區(qū)利用余熱自產(chǎn)的蒸汽基本自給自足，富余部分還可對(duì)外出售，供周邊使用。綜合下來，每年可減少二氧化碳排放約6000噸。

水也實(shí)現(xiàn)了循環(huán)使用。以前，中化鑫寶的車間蒸汽冷凝水都是通過地下管網(wǎng)直接并入污水處理系統(tǒng)，不僅增加了污水處理負(fù)荷和運(yùn)行成本，更造成了水資源浪費(fèi)。2021年5月，中化鑫寶啟動(dòng)冷凝水項(xiàng)目技改，將蒸汽冷凝水通過管線收集，經(jīng)處理系統(tǒng)過濾后達(dá)到車間軟水使用標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。技改后，平均每天可回收冷凝水60噸?，F(xiàn)如今，中化鑫寶的工藝用水實(shí)現(xiàn)100%循環(huán)套用，冷凝水基本實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用。

1%、2.3%、3%……近年來，中化鑫寶綠色改造投入占產(chǎn)值（可比價(jià)）的比重不斷提升，萬元產(chǎn)值碳排放量較2017年降低30%，相當(dāng)于植樹造林1.2萬畝，并于2022年被工信部評(píng)為綠色工廠。

“中國中化在集團(tuán)各級(jí)公司開展碳預(yù)算工作，對(duì)碳排放總量和排放強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)一管控，將低碳節(jié)能目標(biāo)完成情況納入年度績(jī)效考核?！北彘L(zhǎng)波表示，接下來，企業(yè)還將依托數(shù)字化、智能化等手段，進(jìn)一步提升能源利用效率，讓工廠的綠色化程度越來越高。

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