沸騰的金屬水高達五六百攝氏度，防護面罩長衣長褲一個都不能少

精鉍車間里有一群提純工人

12月14日，全副武裝的提純工人正將鉍水中的殘渣舀出。

圓柱狀的鍋爐一字排開，其中兩三個鍋口開著，金屬水滾燙沸騰。帶著防護面罩、口罩的李雨榮拿起三四米長的舀子在其中翻動，將殘渣舀至爐邊的鼎狀容器……這樣的提純一天要操作兩次，以保證生產出的鉍純度更高。

李雨榮所在的廠房是江西省貴溪大三元集團的精鉍車間，屬于鉍提純生產線的成品定型車間，富含鉍的酸泥等原材料經過煅燒、還原、電解、蒸餾等過程，反復提純、去雜質，最終在這里被澆鑄、冷卻成固體，作為鉍原料裝箱運走，常見的胃藥等商品中均含有鉍。

做好防護再上工

2013年，李雨榮在浙江結束務工，回到家鄉江西貴溪找工作，來到了現在的工廠。“當時想著離家人近些，雖然這份工作比在浙江收入要低，但能回到家人、朋友身邊就很滿足了。”李雨榮原先曾在浙江一蛋糕店做工，返鄉后就和妻子一起來到這家有色金屬生產企業，妻子干保潔，他在車間。大兒子已經成年，在浙江開了一家奶茶店。提到孩子，李雨榮靦腆中帶著開心，“老大自己賺錢了，做工這些年給他攢夠了啟動資金，現在不用我們操心了。”

因為從未接觸過這個行業，李雨榮剛到車間時主要打下手，跟著老師傅走流程、學手法。“這些東西學起來不難，就是靠熟練功夫，用心就能學好。”對他來說，習慣夜班才是最困難的事情。抱著要干好的心態，李雨榮沒多久就習慣了這樣的生產線工作模式，掌握了操作技巧，配合工友干起活來上手很快。

在精鉍車間外，兩個圓筒狀的氯氣處理裝置格外顯眼。工作人員告訴《工人日報》記者，為了車間生產環境達到環保標準，保證工人們的身體健康，工廠在各方面做好廢棄、殘渣處理。“剛開始會擔心健康問題，畢竟每天都和這些金屬接觸。”李雨榮坦言。但作為工廠的新人，他發現廠里已經和鉍打交道多年的“老人兒”們并沒有出現身體問題，再加上公司每年為他們準備了全面體檢，尤其注意血液檢驗，他逐漸放下心來。“做什么都可能存在風險，這行已經熟悉了，就不打算再換了。”每次上工，李雨榮和工友們都會做好準備，長袖長褲，蓋住整個面部的防護頭盔面罩，防灰塵、防煙氣的厚口罩，必備的手套等，“這些沸水最高溫能達到五六百攝氏度，我們每次處理時都會小心再小心”。

“生產效率翻了好幾番”

“這個行業流動性不大，大家干熟練了就不會換了。”在這里，已經45歲、干了5年的李雨榮仍算新人，車間里70%的工人都是原來國企改制時留下的老員工。今年52歲的楊詩文就是其中一員，作為“老人兒”的師傅，他也是精鉍車間的負責人。

1990年，參加工作4年左右的楊詩文被派到了湖南株洲的冶煉廠學習精鉍生產，8個月“師帶徒”的學習結束后，他回到當時還名為紅旗化工廠的廠房和工友一起摸索。談及近些年精鉍生產的發展，楊詩文很是感慨，“現在變化好大，廠房寬敞了，環境變好了，生產效率不知道翻了幾番！”

楊詩文·告訴記者，以前粗鉍的原料要人工放到鍋子里提煉，產出的半成品鉛含量很高，還要再進行高溫提純。現在生產線上增加了反射爐，不但純度提高，整個生產過程也加快，效率提高了至少70%，節省了人力，也擴大了生產規模。

在車間一側的木桌上，擺放著三四組碗狀模具，一組有12只，工人正雙手握著小型舀勺，從高溫爐上舀出提純后的鉍水緩緩澆鑄其中。“這些是客戶指定要的訂單，上個月剛開始做。”楊詩文介紹道，一般流水線上生產出的鉍冷卻后呈磚狀長方體固態，而最近有訂單要求碗狀成品，楊師傅帶領幾個工人師傅調火候、練手法，逐漸找到了合適的熔煉溫度和澆鑄角度、速度，將新品從一個月前一天生產800公斤，提高到如今一天1.5噸的生產量。不但效率大幅提高，成品的形態也更加完美，基本不會出現最初成品表面坑洼不平的狀態。

“剛工作那十多年，常規生產線一年生產量才能達到100噸，現在一個月就有二三百噸的產量，再加上訂單生產，根本沒法比。”楊詩文提到這些年的變化很開心，下一步，他和工友們還要對公司新進的鉍針生產設備進一步研究，爭取在豐富成品形態的同時，提高其生產效率。

郝赫

[責任編輯：楊凡、穆楠]

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