原標題：產業煥新 淄博紡織邁上綠色低碳之路

來源：淄博日報

原標題：產業煥新 淄博紡織邁上綠色低碳之路

來源：淄博日報

□本報記者 趙曉雯

日前，市檢驗檢測計量研究總院（以下簡稱總院）申報的《質量認證推動紡織服裝產業綠色低碳轉型發展》，入選國家市場監管總局發布的質量認證服務產業高質量發展優秀案例，成為全國該類別12個優秀案例之一，系山東省唯一入選案例。

在綠色低碳成為紡織行業發展新趨勢的大背景下，我市紡織企業轉型所做的一系列探索性創新，成果逐步顯現。產業煥新，紡織行業正以加速度闖入嶄新賽道。

陣痛中轉型

毛巾類產品客戶滿意度達到97%，這個數字對于一家傳統紡織企業來說，實屬不易。

整經、漿經、織造、漂染、烘干、縫紉、檢驗、包裝……8月16日，記者在淄博飛獅巾被有限公司高標準毛巾生產流水線上，看到了傳統行業的技術革新成果。

近年來，受多重因素影響，紡織企業間的競爭日益激烈，且面臨著不小的生存挑戰，企業該如何在越來越“卷”的市場環境中突圍？飛獅巾被在經歷陣痛后，選擇實施跨越式發展。“其實不止是紡織企業，任何企業都是這樣，不在創新中提升，就會落后被淘汰。”該企業相關負責人告訴記者，做好產品質量提升、質量成本控制直接關系到企業的生存和發展。“我們以前生產的毛巾產品，產品質量有一定波動，pH值出現過不合格，毛巾吸水性、脫毛率存在不穩定等問題。”

針對這些問題，飛獅巾被在生產工藝流程上不斷優化，向綠色低碳化發展一步步靠近：根據梳理后的產品工藝流程，專門制定了《毛巾類產品生產過程控制規范》，提出具體要求和操作規范。按照規范要求，對操作員工進行了有針對性的培訓，要求其牢固掌握關鍵工藝參數要求、生產操作要領并做好生產操作記錄，產品質量穩定性得到了較大提升；在質量管理提升的過程中，先后引進世界最先進的比利時必佳樂高速劍桿織機、日本津田駒噴氣織機，以及意大利劍桿提花織機，最新式的大容量染色設備和自動縫紉等設備，早在2020年就已經申請11項產品技術專利，為企業的發展提供了堅實可靠的技術支持。“在質量提升活動期間，我們組織對織造工藝流程進行進一步提升優化，針對毛巾最大的痛點‘掉毛率和吸水性’問題，生產技術實現完全突破并超前發展，可實現3秒內瞬間超強吸水、零掉毛。”該負責人介紹。

從企業的成功案例中不難看出，用新技術改造提升傳統產業，積極促進產業高端化、智能化、綠色化，化壓力為動力、變短板為潛能，強根基、延鏈條，傳統產業大有可為。

市檢驗檢測計量研究總院黨委書記、院長張永軍介紹，此次入選的推動紡織服裝產業綠色低碳轉型發展的質量認證工作典型案例，是從綠色環保、節能降碳角度出發，以綠色低碳相關標準、認證為重點，依托“全國紡織行業節能降碳評價中心”，走訪5家“鏈主企業”，78家“四上企業”，實施綠色低碳認證服務“雙碳”行動，參與研究《紡織用植物染料靛藍》《聚酯和滌綸行業綠色工廠評價要求》《紡織行業綠色工廠建設指南》等標準，幫助企業開發綠色印染技術和檢測方法，為企業提供提升質量管理咨詢、節能減排意見和碳排放核算與評價，形成的淄博市紡織服裝產業鏈特色服務模式。

探索中創新

我市紡織服裝產業底蘊深厚，是優勢傳統產業，入選省“十強”產業“雁陣形”集群，是全省重要的棉紡織生產基地，省六大服裝基地之一，全國三大牛仔布及服裝生產基地之一，色織布、大提花面料、絲綢面料、色織牛仔布、成人服裝及童裝服飾等生產規模居全國前列。

盡管優勢明顯，但技術設備更新慢、環保壓力增大、資金人才短缺、產業鏈條不完善等問題也真實存在。如何借力創新乘勢而上，實現傳統紡織行業歷久彌新？

8月19日，已經落地近兩年的淄博市纖監院所屬纖維紡織新材料工程研究中心里，工作人員正熱火朝天地忙碌著：植物靛藍含量測定、石墨烯加熱導濕復合織物運動服關鍵技術研究……一個個綠色重點項目正在持續推進。而在淄博海潤絲綢發展有限公司，工作人員剛送來了LC007有機絲綿綃的檢測結果，這份結果可幫助企業研發人員了解有機桑蠶絲與普通桑蠶絲、有機棉紗與普通棉紗的區別，了解產品纖維含量及水洗尺寸變化率等數據。檢測結果為企業提升產品質量和改進工藝提供了明確的技術指引。同時，企業通過的GOTS/OCS有機紡織品、有機含量國際專業認證也為企業帶來了客戶資源和效益的提高。

企業的每一次技術革新，都與其背后各項政策的落地支撐密不可分，這一點，對于傳統紡織企業來說，更為重要。此前，根據省、市兩級產業鏈工作要求，淄博市紡織服裝產業鏈作為全市優化調整重點產業鏈20條之一開啟了嶄新一頁，方向也逐步明晰：紡織服裝企業不僅需要提升產品質量，更需要低碳轉型發展。

在助力紡織服裝產業建鏈、強鏈、延鏈的過程中，如何促進鏈上企業發展？

自2022年以來，總院所屬纖監院選派一名專業技術人員到淄博市紡織服裝產業鏈辦公室工作，按照市委、市政府部署要求，確定“兩圖”“兩庫”“N張清單”，推動實施鏈上企業、項目動態管理，組織召開淄博市紡織服裝產業鏈“鏈主”企業座談會、紡織服裝產業鏈工作推進會等工作會議，開展鏈主企業調研，研究制定“一企一策”，進一步加強產業鏈上下游協作創新，促進全市紡織服裝產業提質擴量增效。

“在此期間，我們還成立了專家顧問團，主動對接企業需求。”相關負責人介紹，顧問團依托“纖維紡織產業升級質量監測公共技術檢測服務平臺”“纖維紡織新材料工程研究中心”，圍繞產業發展的共性技術難題，提供解決思路。同時，加強同上海交通大學、天津工業大學等科研院校的合作交流，探索校企深度合作模式，堅持打造“多層次、多形式、多領域”校企合作機制，推動校企人才共享、技術共享、文化互補、管理互通，尋求區域產業發展技術攻關，突破制約行業發展的技術瓶頸。

精準施策、提升效能。自去年6月份起，我市持續開展“服務企業質量行”活動，為全市紡織企業開展綠色認證工作，幫助紡織企業建立認證臺賬，針對紡織服裝企業實驗室建設現狀，專門組織開展淄博市紡織品理化性能實驗比對測評活動，提高企業質量控制意識，助力企業產品質量提升。

創新中突圍

去年，周村區在“2023山東紡織產業集群高質量發展大會”上被授予“中國絲綢名城”稱號，此外，淄博還擁有中紡聯命名的淄川、周村、高青三大紡織產業集群，周村區、淄川區獲得“中國紡織產業基地”稱號，高青縣獲得“中國棉紡織名城”稱號。魯泰紡織、蘭雁集團、銀仕來紡織、大染坊絲綢和山東沃源新型面料5家企業進入了2021中國紡織服裝行業500強。

當前，我市紡織行業的發展總基調已相對明確：以實現高質量發展為中心，以構建新型產業生態系統為主線，以推進產業智能化、高端化、綠色化、集群化、品牌化發展為路徑，補鏈升級、雙向延伸，優化產業結構，推進智能制造和綠色制造，加快形成發展新動能，創造競爭新優勢，努力打造“科技、時尚、綠色”的新時代特色紡織。

傳統產業的升級迭代，必須推動大數據、云計算、物聯網在紡織服裝領域融合應用，推進服裝、家紡設計數字化，加快實現由大規模標準化生產向柔性化、個性化定制轉變，由以產品為中心的傳統制造模式向以消費者為中心的服務型制造模式轉變。圍繞新型面料、紡織服裝、家紡產業、產業用紡織品等全產業鏈高質量發展，引導企業提高產品層次，打造一線品牌，做大做強先進紡織產業基地。

對于紡織行業未來發展，業內人士給出了三個方面的建議。

首先，要以科技導航，推動紡織服裝行業高端化提升。培育和強化紡織服裝企業自主創新意識，引進高端化、智能化紡織設備，推動紡織服裝生產個性化、精益化，實現企業技改升級和生產率提升，以新技術、新工藝、新產品推動紡織服裝產業高端化。比如，山東魯泰紡織股份有限公司引進卡摩紡紗設備，并對其進行改造和升級，開發了多組分紗線及超高支純棉，形成了具有自主知識產權的超級免燙技術。

此外，要以時尚賦能，助力紡織服裝行業轉型升級。紡織服裝產業要立足創意產業大視角，基于民族文化進行設計和跨界資源的深度整合。塑強紡織服裝產業人才隊伍，實施“人才鏈、教育鏈、產業鏈、創新鏈”四鏈融合，培育復合維度下的時尚設計人才。

最后，要以雙碳引領，促進紡織服裝行業綠色循環發展。低碳紡織經濟是紡織行業未來發展趨勢，紡織行業應加強全產業鏈清潔化轉型，深入推動產品綠色設計，將資源能源節約、循環發展理念貫穿于紡織產品全生命周期過程：構建起紡織綠色低碳體系，從紡織原材料端到加工工藝、產品端，再到廢舊紡織品循環利用，建立整體發展體系，圍繞減污低碳目標優化各個工藝節點，實現整體產業鏈綠色低碳水平提升；強化技術創新，圍繞紡織產業鏈關鍵節點加強綠色低碳先進技術應用研發，加強基礎前沿性技術創新和原創性、顛覆性技術研發，同時把綠色制造和信息技術更好融合，系統性提升行業綠色低碳技術研發和應用水平；加強行業創新力量整合，以企業為創新主體，發揮院校和研究院所作用，打造政產學研用一體的創新體系。

瞄準新需求，攻關新技術，引領新時尚，求新求變、乘勢而上，傳統產業必能歷久彌新，在市場競爭中進一步做強做優，實現高質量發展。

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