原標題：專精特新看中國丨深耕鋰電技術創新突破——山東精工電子

來源：大眾報業·齊魯壹點

原標題：專精特新看中國丨深耕鋰電技術創新突破——山東精工電子

來源：大眾報業·齊魯壹點

記者 靖亞如 林佩瑤

產業是經濟發展的重要基礎和核心支撐，技術創新是企業發展的不竭動力。山東精工電子科技股份有限公司（下稱：精工電子）見證著棗莊經濟發展轉型的創新探索。精工電子成立于2008年，是棗莊本土鋰電龍頭企業、國家級第三批專精特新“小巨人”企業。

近兩年，精工電子通過實施技術創新改造，研發生產出具有電池一致性好、電池使用壽命長、倍率放電等多項技術優勢的鋰離子電池，在提高企業生產效率、穩定產品質量的同時，成功激發出企業的內生動力，打造出鋰電池智能制造新模式，成為國內為數不多的實現磷酸鐵鋰正極材料、電池及電池組、超級電容器產業鏈發展模式的優質企業。

以技改創新激活高質量發展

就是這樣一家在細分領域里做到領先的公司，也在積極解決如何持續保持核心競爭力的問題。省級政府引導基金聯合市縣兩級政府引導基金及時“輸血”，對股權結構和經營團隊的穩定性起到了重要的作用，對精工電子發展起到了十分關鍵的作用。數據顯示，2019年、2022年，新舊動能轉換基金兩輪投資精工電子；同時通過市場化業務持續投資，成功帶動精工電子產業鏈上下游多家企業聯動發展。

精工電子意識到，創新能力才是企業的核心競爭力，才是引領發展的第一動力。近年來，新一代高比能量圓柱形磷酸鐵鋰電池技術產業化項目在精工電子應運而生。據了解，項目自主研發的新一代磷酸鐵鋰材料，同時具備多項核心技術，根據晶體生長機理，有效調控磷酸鐵鋰材料一次粒徑尺寸；高溫固相碳包覆技術，通過碳包覆工藝流程的創新，使磷酸鐵鋰表面碳層厚度在控制范圍內，并且包覆均勻，形成完整的包覆層；人為干預制造晶體缺陷，通過金屬摻雜，在晶格中可調控的制備多電子或多空穴的磷酸鐵鋰材料，提高磷酸鐵鋰材料自身的導電性。利用自主研發的磷酸鐵鋰材料制備，具有三大技術優勢，電池一致性好，解決了行業電池一致性問題，減小了極化，提高電池的一致性；電池使用壽命長，利用電池補鋰、低耗力和新型結構設計，發揮磷酸鐵鋰電池長壽命的優勢；公司利用高功率低發熱技術，實現功率型電池倍率放電能力。

先進的圓柱形磷酸鐵鋰電池及核心材料的工藝技術來源于精工電子自主研發的科研成果。記者了解到，精工電子擁有300余項自主研發的鋰離子電池制造及應用技術專利，磷酸鐵鋰正極材料、三元正極材料濕法工藝和高倍率鋰離子電池正極漿料等發明專利，眾多自主創新研發與專利技術，使得精工電子成為目前國內少數既擁有核心專利又擁有先進圓柱形電池制造工藝的鋰離子電池生產商。

據了解，自2020年12月開工到2022年6月完工，新一代高比能量圓柱形磷酸鐵鋰電池技術產業化項目建成全自動化生產線及無塵生產車間。建設3000噸磷酸鐵鋰正極材料生產線、0.75GWh高性能圓柱形電芯生產線，電芯生產數量翻倍，生產瓦時數提高，在產能擴大的同時車間人員數量減少，人均效率大幅提高。

數智化轉型 點亮全球

精工電子深耕鋰離子電池十余載，專注于鋰離子電池儲能應用領域，在鋰離子電池正極材料、鋰離子電芯、PACK智能制造等上下游關鍵環節擁有眾多自有知識產權。不同于傳統的新能源企業，精工電子所有的產品終端應用領域不是大眾化的乘用車、兩輪、三輪及四輪低速產品，更不是3C數碼類產品，而是專注于鋰離子電池儲能領域，如房車、醫療器械、智能家儲、智能制造等國外特殊應用終端，產品以海外市場為主。

也正是因為如此，精工電子以終端客戶關切為基點，結合逆向研發與自主創新。精工電子的生產模式是“多品種、小批量、定制化”，客戶定制的組裝產品規格、容量、電能可謂五花八門。為此，精工電子引進數智化管理系統，為生產的各個環節開發了諸多模塊，從建立物料BOM向下游梳理，沿途連續整理接單排單、產品設計、電子圖紙、物料清單、原料采購、材料使用、產線運行、產品下線、質檢品控、入庫出庫、倉儲物流等一長串生產環節，建立數據模塊，實現數據驅動。產業鏈的閉環管理，精工電子不僅僅成功控制了物料成本和勞動力成本，還提高了生產效率，產品生命周期更新更加快捷，資金周轉率大幅加快。

遵循“先進可靠，經濟合理”的基本原則，不僅僅是數智化管理，在優先選擇節能型、易維護的設備上，精工電子還采用了全套精密、高效、智能的自動化生產線，工藝路線均為精工電子自主研發，全自動化設備批量生產，保證電池生產批次間的穩定性，配合自主研發設計的保護電路芯片，增強安全性及電池壽命，提升產品的一致性和安全性，降低生產成本，實現信息化生產、產品周期全追溯。精工電子的磷酸鐵鋰材料及電池產線采用先進的MES控制系統，實現生產全過程時時監控、自動調節、數據自動采集、異常區分、數字化信息自動存儲等功能，不僅生產效率高，批次穩定性好，產品性能優異，而且數據均可追溯，現在已經形成規?；a工藝。

精工電子還加強構建倉庫和生產現場的條碼識別系統方面建設，如今已實現了生產過程的透明化、數據的實時記錄及產品生產過程的追溯鏈條。通過MES和ERP的集成，打通計劃端和生產端數據流，計劃與現場銜接更緊密，變更響應更及時，計劃數據結構化，可即時查詢和統計，大大提高數據的統計效率，都可以通過面對報表和看板實時查看訂單和工單生產進度、達成率，現場執行更透明，基于現有生產運營模式以及自動化設備條件，實現從領料、投料、工單執行、關鍵工序批次條碼打印、生產制程數據采集、防呆、報工的全流程數字化管理，MES、ERP、BPM、企業微信、PLM系統無縫對接；打通銷售、計劃、采購、倉庫、生產、技術等各系統數據，并實現企業微信進行預警和提醒。實現了數字化設計，將設計文檔、設計圖紙、設計過程等相關信息全都統一到線上管理。

2020年至今，精工電子已多次獲得省市區三級技改獎補資金，榮獲國家級專精特新“小巨人”企業、“山東省瞪羚示范企業”、省級智能工廠和數字化車間、省級兩化融合優秀企業、省級重點產業鏈供應鏈“白名單”、省級兩化融合優秀企業等多項平臺、稱號，成為國內為數不多實現磷酸鐵鋰正極材料、電池及電池組、超級電容器產業鏈發展模式的優質企業。

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