原標(biāo)題：山東雷帕得汽車技術(shù)股份有限公司：實現(xiàn)全自動 智能化 高精度生產(chǎn)

來源：淄川工作

原標(biāo)題：山東雷帕得汽車技術(shù)股份有限公司：實現(xiàn)全自動 智能化 高精度生產(chǎn)

來源：淄川工作

山東雷帕得汽車技術(shù)股份有限公司是一家集商用車懸架彈簧、穩(wěn)定桿、導(dǎo)向臂等汽車零部件的設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造為一體的現(xiàn)代化股份制企業(yè)。企業(yè)自創(chuàng)立以來，始終專注于商用車懸架系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的不斷探索與努力，現(xiàn)已形成山東、陜西兩大生產(chǎn)基地，一期工廠、扶風(fēng)工廠、智能工廠三個板塊的產(chǎn)業(yè)格局。

企業(yè)現(xiàn)擁有淄博凱雷得汽車零部件有限公司、山東雷帕得懸架系統(tǒng)檢測有限公司、陜西雷帕得懸架系統(tǒng)有限公司、西安德卡汽車系統(tǒng)有限公司、山東雷帕得產(chǎn)業(yè)園有限公司等五家全資子公司，形成了汽車懸架和產(chǎn)業(yè)園區(qū)雙輪驅(qū)動的發(fā)展格局，是我國商用車懸架領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)。

為實現(xiàn)降本增效提高產(chǎn)能,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,進(jìn)一步提升企業(yè)核心競爭力,優(yōu)化設(shè)計,實現(xiàn)產(chǎn)線可視化管理，企業(yè)以智能改造為目標(biāo)，針對鋼板彈簧生產(chǎn)過程，實現(xiàn)全自動、智能化、高精度生產(chǎn)，實施年產(chǎn)5萬噸懸架彈簧智能化技改項目。

人機協(xié)同，共同制造。通過人機協(xié)同制造，提高了生產(chǎn)過程中的靈活性，承接以前無法實現(xiàn)自動化且不符合人體工學(xué)的手動工序，全自動高質(zhì)量地完成鋼板彈簧的生產(chǎn)。項目解決了解決行業(yè)以手持加工為主的離散型制造存在的人工效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量一致性差、產(chǎn)品加工精度低、產(chǎn)品人工成本占比較等突出問題，智能化改造后人員由100人減少至30人，加工效率提升了300%，產(chǎn)品不良率降低了100%，企業(yè)效益得到了明顯的提升。

注重品質(zhì)，堅持高質(zhì)量發(fā)展。企業(yè)一直專注于生產(chǎn)高端商用車前軸所用的鋼板彈簧，此次全自動智能化生產(chǎn)線是國內(nèi)首條在線監(jiān)測產(chǎn)品質(zhì)量的鋼板彈簧生產(chǎn)線，檢測精度高達(dá)0.01mm，符合奔馳等國際一流卡車廠最新要求，可實現(xiàn)全自動高精度生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)計公差具備國際領(lǐng)先水平。該項目極大提高了企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)性能，實現(xiàn)了與國際標(biāo)準(zhǔn)的同步。

提升技術(shù)工藝，整合優(yōu)化結(jié)構(gòu)。全自動高質(zhì)量地完成鋼板彈簧的生產(chǎn)，采用內(nèi)置的傳感系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率和設(shè)備復(fù)雜程度，把人和機器人的各自優(yōu)勢發(fā)揮到極致，極大地提高了生產(chǎn)產(chǎn)能，加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗等，工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線，不參加直接操作，所有的機器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程是高度連續(xù)的。從而使整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的一致性，工作效率高，提升了公司的生產(chǎn)效率。

目前，項目已經(jīng)投產(chǎn)達(dá)效。通過在生產(chǎn)上的數(shù)字化、智能化的改進(jìn)，提高對生產(chǎn)過程的全流程管控，預(yù)測生產(chǎn)瓶頸，科學(xué)合理進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，有效控制生產(chǎn)過程，從而提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行的有效性，提高企業(yè)的生產(chǎn)制造能力。目前，在現(xiàn)有智能制造生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，持續(xù)推進(jìn)智能制造裝備、技術(shù)、工藝及信息系統(tǒng)的提升，提高產(chǎn)品品質(zhì)和附加值，帶動整個產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同和資源最優(yōu)配置。

下一步，企業(yè)將依托項目實施成果，依據(jù)“統(tǒng)一籌劃、分步實施、自上而下”的策略，在全公司內(nèi)統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，對系統(tǒng)運維全部標(biāo)準(zhǔn)化，精確分析消耗定額、人工浪費、工藝流程等問題，提高生產(chǎn)效率。將進(jìn)一步立足于生產(chǎn)智能化改造，推動新舊動能轉(zhuǎn)換，爭取為中國汽車工業(yè)高端車型研發(fā)及轉(zhuǎn)型升級提供堅實的技術(shù)支持。（融媒體記者 曲克水 通訊員 馬佐）

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