近年來，5G技術(shù)深度融入各行各業(yè)，重塑產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、加速業(yè)態(tài)升級，成為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要抓手。山東移動全力當(dāng)好數(shù)字化轉(zhuǎn)型的主力軍、排頭兵，全面融入現(xiàn)代化山東建設(shè)，打造一大批5G標(biāo)桿示范項目，有效帶動產(chǎn)業(yè)高端化、綠色化、智能化，為齊魯大地培育新質(zhì)生產(chǎn)力注入澎湃動能。

山東作為中國重要的工業(yè)基地，鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展歷史悠久，根基扎實，基礎(chǔ)雄厚，擁有眾多規(guī)模性企業(yè)，生鐵、粗鋼和鋼材產(chǎn)量一直位居全國前列，是名副其實的鋼鐵大省。近年來，山東不斷優(yōu)化鋼鐵產(chǎn)業(yè)布局，推動行業(yè)技術(shù)升級和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，推動產(chǎn)業(yè)高端化提升、智能化改造、綠色化轉(zhuǎn)型，在推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展方面也走在了全國前列。

魯麗鋼鐵是全國生產(chǎn)規(guī)模最大、產(chǎn)品規(guī)格最全的精品無縫鋼管生產(chǎn)基地，山東移動與魯麗鋼鐵緊密合作，共同探索5G技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用，落地5G智能廢鋼判級、5G智能車輛管理、5G智能遠(yuǎn)控天車等13個創(chuàng)新應(yīng)用賦能廠區(qū)提質(zhì)增效，助力鋼鐵廠形成全方位智能生產(chǎn)體系，大幅提升產(chǎn)業(yè)綜合競爭力。

在山東魯麗鋼鐵有限公司的廢鋼處理現(xiàn)場，一臺臺智能攝像機(jī)如同鋼鐵世界的“智慧之眼”，正忙碌地捕捉著判級網(wǎng)格內(nèi)廢鋼的每一個細(xì)節(jié)。這些數(shù)據(jù)，通過高速的5G網(wǎng)絡(luò)，被迅速傳輸至云端服務(wù)器，經(jīng)過AI算法分析處理后，自動生成一份份詳盡的廢鋼判級報告，實現(xiàn)廢鋼自動化、智能化分類管理。

廢鋼遠(yuǎn)程智能判級系統(tǒng)精準(zhǔn)高效，提升質(zhì)量控制水平

鋼鐵冶煉，廢鋼是必不可少的原料之一。長期以來，廢鋼判級一直是困擾鋼鐵行業(yè)的一大難題。傳統(tǒng)的人工判級主要靠現(xiàn)場目測實現(xiàn)，干擾因素多、判級異議大，容易帶來生產(chǎn)隱患和損失。

山東移動協(xié)同魯麗鋼鐵創(chuàng)新打造首套5G廢鋼遠(yuǎn)程無人智能判級系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用5G+AI技術(shù)，通過深度學(xué)習(xí)、自動識別與遠(yuǎn)程監(jiān)控，實現(xiàn)廢鋼無人分揀與多批次并行處理，大大提高廢鋼處理效率。同時，5G+AI機(jī)器視覺識別技術(shù)的高精度與穩(wěn)定性，結(jié)合5G大數(shù)據(jù)分析、視頻采集及射頻技術(shù)，實現(xiàn)廢鋼全過程自動化掃描分析與判級，推動廢鋼管理向規(guī)范化、準(zhǔn)確化邁進(jìn)。

同時，5G廢鋼遠(yuǎn)程無人智能判級系統(tǒng)與企業(yè)計量、結(jié)算、倉儲系統(tǒng)無縫對接，自動生成結(jié)算報表，大大提高廢鋼的全流程周轉(zhuǎn)效率。據(jù)測算，5G工業(yè)視覺技術(shù)判級準(zhǔn)確度高達(dá)99.1%，每噸廢鋼檢測成本節(jié)省21.15元，年節(jié)省成本預(yù)計超過400萬元。

在數(shù)字鋼鐵廠的龐大體系中，網(wǎng)絡(luò)如同其七經(jīng)八脈，至關(guān)重要。山東移動深入推進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域“信號升格”，結(jié)合宏站與室分覆蓋策略，確保整個鋼鐵廠區(qū)內(nèi)網(wǎng)絡(luò)信號無死角、全覆蓋。這一技術(shù)革新為無接觸廢鋼傳送系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅實的網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)。

在魯麗鋼鐵廠區(qū)，廢鋼運(yùn)送曾面臨人工操作繁瑣、管理難度大等難題。為破解這些困境，山東移動助力打造了無接觸式廢鋼傳送系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于多頻立體網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)全面信號覆蓋，還部署了5G工業(yè)云基站和云化PLC，利用5G高速網(wǎng)絡(luò)與云計算能力，大幅提升數(shù)據(jù)處理速率，實現(xiàn)對天車PLC的精準(zhǔn)、實時控制，顯著提升無接觸廢鋼傳送的穩(wěn)定性與效率。

5G+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的深度融合，使遠(yuǎn)程監(jiān)控和集中管理成為可能。管理人員可實時查看廢鋼傳送狀態(tài)，進(jìn)行遠(yuǎn)程操控，有效提升了安全等級。同時，利用5G專網(wǎng)自動優(yōu)化調(diào)度方案，廢鋼傳送效率提升35%，車輛等待和空駛率顯著降低，設(shè)備利用率大幅提高。

三維數(shù)字化可視機(jī)器人智能輔助，推動產(chǎn)線智能運(yùn)行

走進(jìn)煉鋼廠智能管控中心，巨幅大屏映入眼簾，它清晰而詳盡地展示著所有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和每一個精細(xì)動作。操作室里，語音播報系統(tǒng)聲音清晰回蕩，如同一位無形的向?qū)В皶r而準(zhǔn)確地提示著煉鋼過程的每一個關(guān)鍵步驟，確保操作的精準(zhǔn)無誤。

“在移動5G技術(shù)的強(qiáng)大賦能下，我們已經(jīng)成功實現(xiàn)了多個智慧場景。”魯麗鋼鐵工作人員李師傅介紹說，“從5G智能裝載到5G智能遠(yuǎn)控天車，從5G焊縫檢測到5G智能質(zhì)檢，再到5G智能貼標(biāo)機(jī)，這些智慧應(yīng)用的落地，不僅大幅提升了生產(chǎn)效率，更實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的智能化、自動化和精準(zhǔn)化。”

在鋼鐵廠區(qū)的中間庫，5G+巡檢機(jī)器人正來回穿梭，機(jī)器人自動生成巡檢報表并上傳至系統(tǒng)，同時，5G+AI算法實時收集并分析環(huán)境數(shù)據(jù)，系列智能應(yīng)用顯著提升了庫區(qū)風(fēng)險預(yù)防能力。此外，4部5G無人天車在十多米的高空中自如穿梭，主鉤精準(zhǔn)落下，對準(zhǔn)鋼卷中心，輕輕一夾、一升，二十多噸重的鋼卷便被穩(wěn)穩(wěn)吊起。如今，3名工人通過遠(yuǎn)程操作即可替代以往十幾名工人的現(xiàn)場作業(yè)，真正實現(xiàn)了車間的無人化生產(chǎn)。

從廢鋼判級到運(yùn)輸傳送，從生產(chǎn)監(jiān)控到焊縫質(zhì)檢，再到智能巡檢與無人天車的廣泛應(yīng)用，鋼鐵產(chǎn)線在5G、AI等技術(shù)加持下，成功構(gòu)筑了智能化、精細(xì)化的管理體系，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)作業(yè)模式向智能化、無人化的深刻轉(zhuǎn)型。

數(shù)啟智造，揚(yáng)帆遠(yuǎn)航。未來，山東移動將繼續(xù)秉持創(chuàng)新驅(qū)動的發(fā)展理念，通過強(qiáng)化科技創(chuàng)新能力、完善產(chǎn)品體系等舉措，持續(xù)深化新技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域的融合應(yīng)用，為企業(yè)提供更加精準(zhǔn)、便捷的數(shù)智化轉(zhuǎn)型服務(wù)與解決方案，為全省乃至全國制造業(yè)的數(shù)智化升級注入更多活力與智慧。