原標題：從“首家”“首次”“第一” 看中國制造升級

來源：央視網(wǎng)

原標題：從“首家”“首次”“第一” 看中國制造升級

來源：央視網(wǎng)

央視網(wǎng)消息：“燈塔工廠”被稱為“世界最先進的工廠”，它被視為全球數(shù)字化智能制造的典范和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融合時代的“北極星”，是行業(yè)最先進、最智能、最綠色的工廠代表。近日，世界經(jīng)濟論壇正式發(fā)布了最新一批“燈塔工廠”名單，22家制造企業(yè)加入全球燈塔網(wǎng)絡。其中，來自中國的工廠占比接近60%，創(chuàng)下歷史新高。

22家工廠分布在中國、捷克、德國等10個國家。其中，來自中國的工廠有13家，是數(shù)量最多的。

從行業(yè)細化中發(fā)現(xiàn)，全球首家液態(tài)奶、首家風能設備、首家核電、首家煤礦機械和首家軌道交通設備的“燈塔工廠”都來自于中國，中國先進制造覆蓋的種類更加豐富。

再來看這次“燈塔工廠”的評定類別，17家為“單一工廠燈塔”，側(cè)重提升單一工廠層面的效益。兩家為“端到端燈塔”，主要體現(xiàn)在在價值鏈上下游廣泛部署技術，規(guī)模化實現(xiàn)降本增效。

另外還有3家“可持續(xù)燈塔”，代表著綠色制造的最新成果，這3家工廠全部來自中國。通過人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術應用以及其他流程創(chuàng)新，這些企業(yè)實現(xiàn)了直接碳排放、能源間接碳排放等指標均下降20%以上，全球領先。

從整個評選結果中發(fā)現(xiàn)，生成式人工智能和機器學習等數(shù)字技術，是本批“燈塔工廠”的關鍵詞。可以看到，最新的人工智能技術已經(jīng)應用到了工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。據(jù)世界經(jīng)濟論壇統(tǒng)計，歸功于實施的各類數(shù)字解決方案，最新當選的“燈塔工廠”將勞動生產(chǎn)率平均提高了50%。截至目前，全球“燈塔工廠”總數(shù)已增至172家，其中，中國工廠數(shù)量達到74家，占比達到43%。

“端到端燈塔”有啥不一樣？

本批“燈塔工廠”中有兩家“端到端燈塔”。究竟什么是“端到端”，有哪些特別之處？

所謂“端到端”的“燈塔工廠”是相對于單體工廠而言，它們不僅關注自己制造環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)型升級，更注重自己上游和下游協(xié)同創(chuàng)新發(fā)展。這個車間位于產(chǎn)業(yè)鏈中間部分的生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，但在這個屏幕上可以看到它上游的產(chǎn)業(yè)鏈最前端的訂單需求。可以看到這里有歐盟、西班牙、尼日利亞、越南等很多訂單。他們根據(jù)這些訂單的需求，在車間里安排生產(chǎn)，滿足不同用戶批量且個性化的需求。

企業(yè)負責人介紹，這里每年生產(chǎn)500多萬套空調(diào)，90%外銷供應全球130個國家和地區(qū)的用戶。為了滿足海外多樣化環(huán)境需求，研發(fā)人員就給這些產(chǎn)線裝上了智能“大腦”。同時，工廠集成了海外多物理場的數(shù)萬條仿真和實驗數(shù)據(jù)，建立了空調(diào)系統(tǒng)的制冷性能預測模型，通過智能算法自動優(yōu)化制冷設計參數(shù)，樣機評估驗證效率提升62%，產(chǎn)品開發(fā)周期縮短了49%。

這里是空調(diào)整機組裝完畢準備包裝的環(huán)節(jié)。對于一般的制造企業(yè)來說，這里就是它們產(chǎn)業(yè)鏈的最終端。但是對于這家“端到端”的“燈塔工廠”來說，它們的工作還遠沒有結束。數(shù)字化、智能化的技術和服務應用，一直覆蓋到全球136個國家。無論是零上53攝氏度高溫的中東地區(qū)，還是零下40攝氏度極寒的北歐地區(qū)，這些空調(diào)的用戶在使用這些空調(diào)的過程中，發(fā)生什么故障或有什么新的建議和需求，都會實時的反饋到這里。到這里，才是這家“端到端燈塔工廠”全產(chǎn)業(yè)鏈的最終端，從而更好滿足不同用戶個性化需求。

全球首座風電行業(yè)“燈塔工廠”落戶中國

在最新一批“燈塔工廠”名單里，位于湖南韶山的三一重能的首座超級葉片工廠，代表中國實現(xiàn)了風電行業(yè)“燈塔工廠”從0到1的突破。這里究竟對傳統(tǒng)風電葉片生產(chǎn)模式實現(xiàn)了哪些顛覆性的創(chuàng)新？

走進這座工廠，工作人員給記者展現(xiàn)了工廠里的實時運行情況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

工作人員介紹，葉片作為風機的核心大部件，直接影響著風機的發(fā)電性能和全生命周期的可靠性，其成本也占機組總成本的20%—30%。

眼前的這個數(shù)字元平臺，通過數(shù)字化與智能化升級讓工廠擁有了一個“智慧大腦”，從源頭保障了葉片全生命周期的安全可靠。

整個工廠通過機器人配合激光引導技術，實現(xiàn)了葉片表面自動打磨、大面積自動噴漆、物料按需自動出庫配送等諸多工序的無人化，讓產(chǎn)品缺陷減少了20%，交付時間縮短了30%以上。

“燈塔工廠”點亮“未來制造”

除了“燈塔工廠”，中國企業(yè)還誕生了首家海外“燈塔工廠”。這一個個“首家”“首次”“第一”，讓我們看到了中國制造的不斷升級。未來將會有更多的“燈塔工廠”在中國誕生，不僅點亮中國制造業(yè)的前行之路，也引領著世界高端制造的發(fā)展方向。

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