原標題：福建不斷健全綠色制造體系——產業向綠 生態向美

來源：人民日報

原標題：福建不斷健全綠色制造體系——產業向綠 生態向美

來源：人民日報

走進位于福建晉江經濟開發區的鳳竹紡織科技股份有限公司，挑高12米的車間里，機器轟鳴，一批針織面料正在經過蒸汽的高溫熨燙，再過半小時，這批面料就將運抵下游成衣企業，化身為整潔有型的運動衫。

用于熨燙的蒸汽并沒有在空中消散，而是經由一條條腰身粗細的管道回收后又投入染色環節?！叭旧臏囟纫蟊褥贍C低，蒸汽重復利用可以有效降低能耗。”鳳竹紡織行政副總經理葉煒剛說。

如今的鳳竹紡織，有多項“綠色”技能助力：柔性支架搭建的太陽能光伏，新型智能、節水、節能和環保工藝設備，智能染色中控系統……

“一套組合技術下來，我們的綜合能耗降低了20%以上”，葉煒剛說，從傳統的能耗大戶到智能、綠色印染的踐行者，鳳竹紡織在綠色制造中受益。

強化創新支撐與示范、加大政策扶持力度……鳳竹紡織所在的晉江經濟開發區，近年來持續加強對綠色制造的投入，成效明顯。以印染紡織行業為例，從2021年至2023年，開發區內該行業單位生產總值廢水排放、揮發性有機物分別減少47%和79.3%，單位工業增加值二氧化碳排放強度減少36.6%，有效實現“碳”“污”同減?！爱a業智造向‘綠’而行，園區生態環境不斷提升?！遍_發區黨工委書記許國鑫說。

與晉江經濟開發區隔江相望的泉州數字經濟產業園內，大河數智(泉州)增材技術有限公司的3D打印生產車間里星火閃耀，金屬粉末在激光作用下熔化，再經氮氣吹粉凝結，每次凝結的厚度僅0.4毫米，經過數百上千層的精細堆疊，近20個小時后，一雙鞋模具逐漸成型。“效率比傳統生產澆鑄模具技術提高了60%以上，還避免了重污染的酸洗工序和邊角料的浪費?！惫具\營部負責人鄂濤介紹。

錨定金屬3D打印和拓撲結構設計的細分領域，破解傳統模具生產高污染、高耗能的難題，大河數智在2022年被引入泉州?！靶a業提質升級，必然要在模具、紡織、面料等上游環節把好‘綠色關’?！比輸底纸洕a業園負責人陳胄表示。

鞋服產業持續向綠的發展軌跡，展現出福建不斷健全綠色制造體系的發展思路：作為全國首個國家生態文明先行示范區和全國首個國家生態文明試驗區，福建堅持生態環境“高顏值”和經濟發展“高素質”協同并進，通過政策引導、標桿帶動、示范推廣、優化生態等舉措，深入推進工業數字化轉型，全面推動制造業綠色發展。數據顯示，福建以約占全國3%的能耗，創造了全國4.3%的經濟總量。

——持續推動產業鏈延伸，促進能效穩步提升。在龍巖上杭縣，傳統金銅礦開采業的產業鏈不斷延伸，通過將銅冶煉的副產品硫酸“變廢為寶”，氫氟酸、含氟材料等新材料產業快速發展；鋰電池材料、半導體材料、高端濕電子化學品材料產業也在拔節生長，共同推動上杭成為全國百強縣。

——持續推進工業資源循環利用。在莆田湄洲灣國投經濟開發區，華興玻璃廠的廠房內，從全國各地回收的碎玻璃經清洗、分揀等流程后，被送入窯爐高溫煉制，成為全新的玻璃瓶制品——每年有20多萬噸廢棄玻璃在這里被賦予新的生命。湄洲灣國投經濟開發區如今已擁有5家國家級綠色工廠和6項國家級綠色設計產品，新質生產力蓬勃發展，成為當地新的增長極。

——持續深入推進節能降碳。在廈門海滄臺商投資區，海潤碼頭的綠色智慧港口建設正快速推進，過去有“油老虎”之稱的龍門吊已改為電力驅動，純電動巡邏車和叉車忙碌往返，拖車過閘已完全實現智能化運作，生產節能率已達18.9%。今年1月，廈門及海滄臺商投資區入選全國首批減污降碳協同創新試點城市和產業園區。

——持續探索碳計量自主標準。在南平工業園區，獲國家市場監督管理總局批準設立的國家碳計量中心(福建)，正著力探索填補我國碳計量領域的空白。中心構建了一套“空天地一體化”碳監測體系，參與國家重點研發計劃項目“碳排放監測數據質量控制關鍵測量技術及標準研究”。中心還與當地企業南平鋁業合作，為企業“量體裁衣”定制碳排放自動監測解決方案。

“福建省綠色制造體系正不斷健全，全省國家級和省級綠色工廠共實現工業產值超萬億元?！备＝ㄊ」I和信息化廳副廳長鄭偉表示，今后，福建將繼續加快制造業數字化智能化同綠色化深度融合，持續推進工業資源綜合利用。

森林覆蓋率連續45年保持全國第一，歷年污染防治攻堅戰成效考核均為優秀，主要污染物排放強度為全國平均水平的60%……產業向綠與生態向美同頻共振，綠色是福建的發展底色，也是產業機遇。

“我們將認真貫徹落實《中共中央國務院關于加快經濟社會發展全面綠色轉型的意見》，把綠色轉型的要求融入經濟社會發展全局?！备＝ㄊ“l改委有關負責人表示，下一步，福建將推動重點領域綠色轉型，加快山海聯動協同轉型，統籌推進創新安全轉型，著力打造綠色發展高地。

人民日報 本報記者 劉曉宇 余榮華

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