來源:科技日報
2019-03-26 19:03:03
“能量我的這個尺子還沒有。”
葉輝,是中國航天科工二院699廠的一名研磨技師。中國航天科工二院是中國導(dǎo)彈工業(yè)的搖籃,是我國最大的防空導(dǎo)彈研制生產(chǎn)單位。研制導(dǎo)彈的精細(xì)程度不言而喻,但這些標(biāo)準(zhǔn)卻并不全是靠數(shù)控儀器來完成的,葉輝說,最精密的標(biāo)準(zhǔn),是靠一雙手完成的。
近日,葉輝作客中央電視臺《挑戰(zhàn)不可能》,講述他的22年“研磨”時光。
手工打造 精度驚人
在節(jié)目中,“檢驗”這雙手的是一次500公斤級的“較勁”。這里涉及到一個知識點。大家知道,我們所熟悉的平面只是肉眼看上去平,其實在微觀層面,原子的起伏還是有的。加上空氣和雜質(zhì),兩個看起來平的東西無法自動貼合在一起。而當(dāng)兩個金屬層表面達(dá)到微觀層面的近乎于平,高低起伏在幾十納米甚至幾納米時,它們之間會失去所吸附的空氣,接觸面的原子就會開始擴(kuò)散,兩塊金屬的原子慢慢融合在一起,就會相互“抓住”對方形成一個整體,很不容易分開。
葉輝和助手潘剛,就要通過研磨使兩個鑄鐵平臺達(dá)到極致平整,將兩個鑄鐵平臺緊緊相貼形成組合體。然后讓這個組合體承受500公斤以上的拉力,并保持五秒鐘不被拉開。
幾經(jīng)“拉扯”后,當(dāng)拉力達(dá)到將近830公斤時,組合體才分開。
要完成如上挑戰(zhàn)的難度有多大呢?就好比讓兩個足球場大的表面疊在一起,表面之間的起伏程度不能大于0.1微米(1毫米=1000微米),相當(dāng)于一根頭發(fā)絲直徑的1/700。
在節(jié)目中,葉輝也展示了他手工修復(fù)的七十二面棱體,誤差值為三千六百分之一度。這個檢測工具,是讓導(dǎo)彈實現(xiàn)精準(zhǔn)打擊的標(biāo)準(zhǔn)源頭。
這個七十二面棱體就是他“較勁”了最長時間的東西,前后花了一年時間。72個面,每個面精準(zhǔn)的對應(yīng)五度且誤差在1/3600度之內(nèi),而且每個面相對應(yīng)的面必須絕對平行。如果有一個面需要重修,就有可能需要修所有的面,牽一發(fā)而動全身。
除此之外,他還帶到現(xiàn)場一組他研磨的量塊,是長度的基準(zhǔn)。你能想象出,厚度分別為1.008毫米和1.009毫米的量塊是手工打磨出來的嗎?
“要成功就要耐得住寂寞”
葉輝于1997年進(jìn)入航天科工二院,那時候車間的研磨工種只有他師父一人。師父當(dāng)時已經(jīng)60歲了,返聘了5年。研磨面臨著“失傳”。面對著枯燥、累人,又沒有成就感的研磨,葉輝面對著一面墻,跟自己“較勁”,堅持了整整5年。當(dāng)師父拿著一套五等量塊讓他修理時,他終于出徒了。
在2015年的“九·三”大閱兵上,在天安門前接受檢閱的導(dǎo)彈方陣?yán)锏奈淦餮b備,他就參與了其中一些裝備關(guān)鍵零部件的研制與生產(chǎn)。
在節(jié)目中,葉輝將緊握拳頭放在自己的胸口說:“一切都是因為祖國在我心中。”
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